Con la demanda de ajuste estructural y optimización de la industria siderúrgica de China, y los requisitos de gránulos ecológicos, bajos en carbono y de alta calidad, como materia prima de alta calidad para los altos hornos son cada vez más favorecidos por la industria. , que promueve el rápido desarrollo de la industria de pellets.

El HBI importado en la temporada actual se utiliza en su totalidad en la producción de convertidores, y la carga principal para el horno de oxígeno básico (BOF) es el arrabio fundido del alto horno, comúnmente conocido como "metal caliente" (HM). Además del hierro, el metal caliente de los altos hornos contiene una cierta cantidad de elementos oxidables, como el carbono, el silicio, el manganeso y el fósforo.

Limitada por los recursos, la tecnología y otros factores, la producción de DRI (hierro de reducción directa) en China comenzó tarde y se desarrolló lentamente. Las empresas de producción de DRI en China son de pequeña escala, principalmente producidas por hornos de túnel, de origen disperso e inestables en la organización de la producción, lo que genera dificultades en las estadísticas de producción. Los productos se utilizan principalmente en materias primas de pulvimetalurgia.

La fundición directa de hierro RHF se puede dividir en el método INMETCO, el método DRYIRON, el método FASTMET y el proceso debido a las diferentes condiciones de procesamiento de la materia prima y los requisitos de calidad del producto. En el último artículo presentamos el método FASTMET, este artículo presentará el método ITKM3.

El proceso de horno de solera rotatoria FASTMET, desarrollado por MIDREX y Kobe Steel, se utiliza principalmente para el tratamiento de lodos de laminación y polvo de altos hornos. Se informa que las tasas de descinización pueden ser superiores al 95% y se puede obtener DRI con tasas de metalización del 70-90%. El primer proceso FASTMET del mundo, que utiliza residuos que contienen hierro como materia prima, se puso en producción en el segundo trimestre de 2000 en la planta Nippon Steel Hiroda en Japón, con una capacidad de procesamiento anual de 190.000 toneladas.

La fundición directa de hierro RHF se puede dividir en el método INMETCO, el método DRYIRON, el método FASTMET y el proceso ITKM3 debido a las diferentes condiciones de procesamiento de la materia prima y los requisitos de calidad del producto. En el último artículo presentamos el método INMETCO, este artículo presentará el método DRYIRON .

En el último artículo, comparamos las ventajas y desventajas de varios procesos de reducción a base de carbón y llegamos a la conclusión de que el proceso de horno de solera rotatoria es más adecuado. Este artículo presentará el desarrollo del proceso de horno de solera rotatoria y el método INMETCO en el proceso de horno de solera rotatoria.

En la actualidad, existen principalmente las siguientes vías técnicas para hierro reducido directo. Hierro de reducción directa a base de carbón y hierro de reducción directa a base de gas. Entre ellas, las tecnologías de reducción a base de gas incluyen: COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt, etc. Entre ellas, las tecnologías de reducción a base de carbón incluyen: horno túnel, RHF, rotativo horno, etc. La tecnología de reducción a base de gas puede lograr una producción industrial de gran volumen. Los indicadores económicos integrales son buenos, pero la inversión es relativamente grande. La tecnología de reducción a base de carbón generalmente tiene un rendimiento bajo y una inversión relativamente baja.