La fabricación de briquetas solidificadas en frío es el método principal para el tratamiento de lodos de fabricación de acero en las empresas metalúrgicas en la actualidad.

La briqueta de polvo de mineral metalúrgico es un nuevo tipo de carga de horno introducido en los últimos años. Debido a su protección ambiental y características de ahorro de energía en el proceso de producción y uso, se usa ampliamente en empresas de hierro y acero, y ferroaleaciones en lugar de mineral en trozos para fundición. La preparación de gránulos metalúrgicos es una parte importante del proceso metalúrgico, que no solo puede mejorar las propiedades físicas y químicas metalúrgicas de los materiales, sino también realizar la utilización de recursos de desechos sólidos industriales y una forma importante de la economía circular. Por lo tanto, la tecnología de peletización es una forma importante de lograr el ahorro de energía, la protección del medio ambiente y la utilización de los recursos de desecho. Los pellets prensados ​​en frío preparados con esta tecnología también se utilizan como carga para altos hornos,

Para que el horno eléctrico de reducción de ferroaleaciones grande y mediano funcione mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas grumosas de alta calidad que se pueden utilizar directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes adoptan diversas tecnologías de agrupamiento y utilizan minerales finos y concentrados para obtener mejores índices de fundición. Entre ellos, la tecnología de granulación de la máquina de briquetas de alta presión se ha convertido en una nueva dirección de desarrollo de la tecnología de granulación de ferroaleaciones en los últimos años debido a su proceso simple, ahorro de combustible, aplicabilidad al mineral fino y una amplia variedad.

"Briquetas solidificadas en frío" fabricadas con una máquina briquetadora de alta presión que utiliza lodos, cenizas de eliminación de polvo e incrustaciones de hierro producidas por la siderurgia como materia prima, agregando cal y usando pegamento orgánico como aglutinante.

Para los equipos de fabricación de briquetas, la piel del rodillo es una de las partes clave y juega un papel importante en el rendimiento del equipo. La vida útil del revestimiento del rodillo determina el tiempo de servicio de la máquina de briquetas, y el revestimiento del rodillo también es una parte vulnerable de la máquina de hacer briquetas. Por lo tanto, antes de realizar una compra, es importante revisar cuidadosamente el revestimiento del rodillo de la máquina de briquetas, que no solo puede garantizar la calidad del equipo de fabricación de briquetas, sino que también reduce el costo del equipo y mejora los beneficios económicos.

La resistencia a la compresión de diferentes tipos de briquetas de lodo seco también tiene diferencias obvias con las diferentes proporciones de adición. Este producto se utiliza generalmente para el tratamiento de lodos de minas, aguas residuales y lodos médicos. La razón principal es que la diferente composición del lodo en sí mismo también provocará la diferencia de su cohesión, que generalmente se manifiesta en la diferencia de contenido de agua, materia inorgánica y componente. Los componentes orgánicos en los lodos de aguas residuales médicas incluyen principalmente: proteínas, azúcar, lípidos y una gran cantidad de bacterias y parásitos reproductivos, etc. algunos compuestos orgánicos fibrosos, entre los cuales los lodos de las aguas residuales de las cervecerías tienen un alto contenido de compuestos orgánicos fibrosos. La investigación sobre la preparación de briquetas de biomasa en la Universidad de Tsinghua encontró que para la biomasa fibrosa larga, la biomasa forma una red en el proceso de formación de briquetas. En un cierto rango, con el aumento del cribado, aumenta la longitud de la fibra, aumenta la reticulación entre la biomasa y aumenta su velocidad de formación. Sin embargo, para la biomasa granular, básicamente no hay reticulación entre la biomasa y es difícil formar una conexión reticular.

Máquina de briquetas de polvo de mineral La máquina de briquetas de polvo de mineral prensará principalmente todo tipo de polvo de hierro, polvo de mineral, cascarilla de hierro, escoria de acero, refractario, etc. Todos los materiales con polvo para ser cocidos necesitan una máquina de briquetas de polvo de mineral. La máquina de briquetas de polvo de mineral producida por Kaizheng Company es confiable en calidad, multipropósito y de alta intensidad de presión, que es adecuada para empresas grandes, medianas y pequeñas con líneas de producción de escala de producción fija. Es adecuado para gasificación industrial, tipo caldera, foco tipo prensa en frío, briquetas de ignición, briquetas civiles, metalurgia civil, refractarios, medicinas y otros materiales. Después de años de uso industrial y mejora, en comparación con otros productos similares, la máquina de briquetas de polvo de mineral tiene ventajas obvias como alta tasa de formación de bolas, bajo consumo de energía, estructura compacta,

Cuando compramos equipos de fabricación de briquetas, no solo debemos considerar la calidad de la máquina de briquetas en sí, sino también el gasto en costos en el proceso de producción, como el costo de mano de obra, el costo del sitio, el costo de la electricidad, el uso de adhesivos y otros gastos. La mayoría de ellos son cargas eléctricas, porque el equipo es impulsado por el motor para funcionar. Por lo tanto, los clientes prestan mucha atención a parámetros como el modelo de motor, la potencia y el consumo de energía.

La máquina de briquetas de alta presión producida por Luoyang Kaizheng se utiliza principalmente para fabricar briquetas de polvo de mineral de metal ferroso y no ferroso rápidamente, ingresando directamente al horno para la fundición y aumentando el valor agregado. Todos los materiales de desecho o materiales auxiliares en la industria metalúrgica deben colocarse en el horno, que debe completarse con una máquina briquetadora. Por ejemplo, ceniza de eliminación de polvo, lodo de piscina, cascarilla de óxido, escoria de acero, polvo de concentrado de hierro, polvo de ceniza de aluminio, polvo de mineral de manganeso de silicio, etc. Varios polvos (como magnesia, bauxita, dolomita, polvo de hierro, etc.) se pueden convertir en palanquillas esféricas con alta densidad mediante presurización forzada y procesamiento de precisión en espiral de precarga, que se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, el carbón y las industrias refractarias. .

La calidad de la máquina de fabricación de briquetas determina la velocidad de la bola y la resistencia de las briquetas presionadas por la máquina, que es el foco de un gran número de usuarios. Hay tres estándares para juzgar el rendimiento general de la máquina de briquetas, que son: presión de briquetado, resistencia de briquetas y dureza de briquetas.