La calidad del briquetado es un factor clave para la velocidad de formación de bolas. Cuando se trata de la velocidad de la bola del briquetado, muchos clientes sin duda están muy preocupados. En la producción de la máquina de fabricación de briquetas, la velocidad de fabricación de briquetas demasiado rápida o demasiado lenta no puede cumplir con los requisitos de moldeo, lo que afecta directamente la velocidad de bola de la máquina de fabricación de briquetas, entonces, ¿cómo deberíamos resolver este problema?

Desde la década de 1980, con la investigación cada vez más profunda del mecanismo de trituración de materiales y los métodos analíticos, han aparecido dos métodos de trituración, como la trituración por impacto y la trituración por presión, en la trituración por fuerza mecánica, y varios nuevos equipos de trituración desarrollados a partir de esto se han desarrollado rápidamente.

El siglo XXI es una era de estructuras energéticas diversificadas. La posición dominante del carbón en la estructura del consumo de energía no cambiará y se estima que la demanda de carbón aumentará en los próximos 20 o 30 años. Con la gran cantidad de carbón pulverizado producido por la minería de carbón mecanizada, es imperativo desarrollar la tecnología de briquetas.

La máquina briquetadora es un tipo de equipo para prensar materiales en polvo en formas. La máquina de briquetas tiene una amplia gama de usos, que pueden prensar completamente varios tipos de carbón pulverizado (carbón coquizable, lignito, carbón endurecido, antracita, etc.), polvo mineral, polvo seco, escoria y otros materiales pulverulentos. Hay muchos tipos de máquinas de hacer briquetas y la potencia también es diferente. Al elegir, debe decidirse de acuerdo con la salida requerida por los clientes.

La prensa de rodillos debe estar llena de operación de material, entre los dos rodillos debe asegurarse de que esté llena de material, no se puede interrumpir. Por lo tanto, es necesario colocar un recipiente de pesaje con un flujo constante en la parte superior de la entrada de la prensa de rodillos. El diseño de capacidad del recipiente de pesaje no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, la sala de amortiguación es demasiado pequeña, lo que afectará el funcionamiento normal de la prensa de rodillos y provocará una gran fluctuación en la calidad de la torta después de enrollarla. Además, es necesario controlar el nivel de material del recipiente de pesaje.

Además de la falla de la propia máquina de briquetas de alta presión, la mayoría de las veces se debe a la instalación y depuración de la falla encontrada por el equipo externo.

La máquina de briquetas se utiliza principalmente para prensar diversos materiales en polvo como carbón pulverizado, superficie de carbón, limo, carbón medio, carbón coquizable, polvo de coque, polvo de coque, coque y gránulos prensados ​​en frío de polvo metalúrgico en briquetas. Se puede producir en forma cuadrada, esférica, ovalada, huevo de gallina, redonda, columna, tira, pan, almohada y otras formas especiales. Su propósito es reducir el polvo, controlar la densidad aparente, volver al uso, mejorar la transportabilidad, etc.

Es necesario para el mantenimiento y la inspección diarios del equipo de fabricación de briquetas en uso. Consulte las instrucciones de nuestra empresa al entregar los productos, preste atención para verificar si el tornillo de instalación está suelto, la cantidad de aceite, la corriente del motor, el calentamiento de los cojinetes, la marcha de la correa trapezoidal, la presión del cilindro de aceite, etc.

La tecnología de fabricación de briquetas tiene las ventajas de menor inversión, efecto rápido, buen efecto de fijación de azufre, alta tasa de combustión, bajo contenido de carbono en cenizas, menor costo de combustible, menor costo de producción, etc. Por lo tanto, tiene notables beneficios económicos, beneficios de protección ambiental y beneficios sociales.

La máquina de briquetas es un tipo de equipo para hacer bolas, que puede enviar continuamente todo tipo de polvo seco y húmedo al área de laminación a través del dispositivo de preprensado y presionar el polvo seco y húmedo en bolas bajo la presión del área de laminación.