Prensa de rodillos
1. Prefacio a Prensa de rodillos
Desde la década de 1980, con la investigación cada vez más profunda del mecanismo de trituración de materiales y los métodos analíticos, han aparecido dos métodos de trituración, como la trituración por impacto y la trituración por presión, en la trituración por fuerza mecánica, y varios nuevos equipos de trituración desarrollados a partir de esto se han desarrollado rápidamente.
Los equipos de molienda basados principalmente en la extrusión y molienda de rodillos móviles se han convertido en equipos representativos con alto rendimiento y bajo consumo de energía. Además, los equipos típicos, como el molino de rodillos vertical Leicher de Japón y el molino de rodillos MPS de Alemania, dependen de la fuerza de molienda entre el rodillo de molienda y el disco de molienda para triturar materiales, excepto por las diferentes formas de los rodillos de molienda. La función de trituración es más alta que la del molino de bolas (tubo), que puede ahorrar 1 vez de consumo de energía, tiene un gran tamaño de partícula de molienda, se adapta a materiales con alto contenido de agua, puede producir productos con diferentes tamaños de partículas ajustando la presión del rodillo y tiene poco ruido. Se considera un equipo avanzado de trituración y trituración en la época contemporánea. Sin embargo, el equipo tiene una estructura compleja, alto costo, gran desgaste entre el rodillo de molienda y el disco de molienda, y mantenimiento y reemplazo complicados del rodillo de molienda. Al mismo tiempo, los productos del molino de rodillos vertical se descargan y empaquetan mediante un flujo de aire de alta velocidad (70 ~ 80 m / s), lo que conduce a la alta resistencia del molino, especialmente cuando el tamaño de partícula del producto es grande, lo que consume parte de la energía en consecuencia. Por lo tanto, este tipo de máquina trituradora y trituradora-prensa de rodillos de alta presión, que tiene el mismo principio y un proceso similar y puede superar las deficiencias anteriores, se ha desarrollado y aplicado ampliamente. lo que conduce a la alta resistencia del molino, especialmente cuando el tamaño de partícula del producto es grande, lo que consume parte de la energía en consecuencia. Por lo tanto, este tipo de máquina trituradora y trituradora-prensa de rodillos de alta presión, que tiene el mismo principio y un proceso similar y puede superar las deficiencias anteriores, se ha desarrollado y aplicado ampliamente. lo que conduce a la alta resistencia del molino, especialmente cuando el tamaño de partícula del producto es grande, lo que consume parte de la energía en consecuencia. Por lo tanto, este tipo de máquina trituradora y trituradora-prensa de rodillos de alta presión, que tiene el mismo principio y un proceso similar y puede superar las deficiencias anteriores, se ha desarrollado y aplicado ampliamente.
2. Principio de funcionamiento y estructura de la prensa de rodillos
El mecanismo de trituración de prensa de rodillos de alta presiónes el aplastamiento entre partículas. Los materiales son alimentados por un silo superior o mecanismo de alimentación en espiral, y dos rodillos paralelos y relativamente giratorios introducen los materiales. Los rodillos se presionan en tortas con diferente compacidad y un gran número de grietas en el interior, o coexisten tortas y partículas sueltas. Este tipo de material similar a una torta es fácil de romper debido a la existencia de una gran cantidad de grietas en su interior, y las partículas rotas o el polvo también son fáciles de moler.
3. Aplicación de la prensa de rodillos
Los principales parámetros técnicos de una pequeña prensa de rodillos de alta presión son: el diámetro del rodillo es de 36520 mm, la potencia total instalada es de 37 kW y la presión de aceite es ajustable de 0 a 25 MPa.
En comparación con el proceso de circuito cerrado compuesto por una trituradora de doble rodillo y una trituradora de martillos, la alta presión prensa de rodilloses muy conveniente para producir materiales con diferentes tamaños de partículas debido a su presión de aceite ajustable. Especialmente para materiales de menos de 2 mm, la productividad aumenta más de 4 veces, la energía se ahorra en más del 50% y el consumo de piezas de desgaste es bajo. Es adecuado para preparar partículas finas o polvos finos de la mayoría de los refractarios tales como magnesia, suelo de vanadio, mullita, silicio, espinela y productos con alto contenido de alúmina, o como alimento pre-triturado antes de la molienda fina.
