La producción de fertilizante de fosfato de calcio y magnesio por el método de alto horno tiene ciertos requisitos sobre el tamaño de partícula de la roca fosfórica y el fundente que ingresa al horno. El cribado de minerales finos de menos de 10 mm es uno de los requisitos previos importantes para un funcionamiento fluido, alto rendimiento, rendimiento estable y bajo consumo de alto horno. Sin embargo, en la actualidad, el contenido de mineral fino en el mineral de fosfato crudo es tan alto como 20-40%, por lo que el tratamiento del mineral fino se ha convertido en un problema urgente que debe resolverse en la actual planta de fertilizantes fosfatados.

La sinterización de pellets mixtos HPS pertenece al proceso de sinterización de pellets pequeños, que consiste en mezclar polvo de mineral de hierro, mineral devuelto, fundente y combustible con agua para hacer pequeñas bolas con un diámetro de 5-10 mm, envolver una cierta proporción de combustible sólido en la superficie de las bolitas, y luego sinterizar. En comparación con el método de sinterización común, el método de sinterización de gránulos pequeños ha aumentado los vínculos del proceso de fortalecer la granulación y hacer rodar el carbón pulverizado hacia afuera.

El proceso de granulación mixta es un vínculo muy importante en el proceso de producción de sinterización. La mezcla de alta intensidad consiste en mezclar todo tipo de materiales en el proceso de procesamiento por lotes de manera uniforme. La granulación consiste en convertir materiales en materiales mixtos con un tamaño de partícula adecuado y una buena permeabilidad al aire.

La planta de briquetas Nibrasco se completó y puso en producción en agosto de 1978. Este artículo describirá el flujo del proceso de cada sección de la fábrica.

Este artículo habla sobre el material y el ión aglutinante, el equipo, el método de prueba de la energía del hierro esponja. Los parámetros adecuados se analizan en este documento.

Estamos hablando de la máquina de briquetas de alta presión aquí con sus características de estrés, pero también los problemas que causan el viento en los rodamientos y las soluciones para ello.

China es rica en recursos de mineral de hierro, pero la mayoría de ellos son minerales de baja ley, incluidos muchos de hematita, limonita, siderita, etc., que se caracterizan por una baja ley de hierro, tamaño de cristal fino, distribución compacta con ganga y difícil disociación de monómeros. Por lo tanto, es difícil utilizar métodos de beneficio convencionales para la separación y no se pueden utilizar de forma razonable. Con el rápido desarrollo de la industria del hierro y el acero, cada vez hay menos minerales ricos disponibles para su utilización. Por lo tanto, es de gran importancia desarrollar y utilizar efectivamente mineral de hierro de baja ley y minerales simbióticos complejos.

El níquel, como material metálico estratégico importante, tiene varias ventajas como resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y buena ductilidad, y se utiliza ampliamente en la industria moderna. El níquel se utiliza principalmente para producir acero inoxidable. El 65% del consumo total de níquel del mundo se utiliza para producir acero inoxidable y el 12% se utiliza para producir aleaciones resistentes al calor y aleaciones de metales no ferrosos.

Es necesario asegurarse de que el ácido espumado (ácido sulfúrico diluido espumado formado después de que el líquido formado al mezclar ácido sulfúrico concentrado, agua y agente espumante se espuma con aire comprimido) humedezca completamente la pelusa en la superficie de la semilla de algodón, la calidad de mezcla del algodón La semilla y el ácido espumoso están directamente relacionados con el consumo de ácido sulfúrico concentrado, agua y agente espumante, y afectan la productividad del equipo de secado y desfoliado posterior y la cantidad de ácido residual en las semillas.

El sistema de agitación de la amasadora vertical diferencial de eje doble VKM-5 consta de una caldera mezcladora, una paleta sólida y una paleta hueca. La pared interior de la caldera de mezcla es una capa hueca de aislamiento térmico, que se llena con agua a temperatura constante de 30 proporcionada por el sistema de suministro de agua. La paleta hueca y la paleta sólida se instalan verticalmente.