Proceso de granulación mixta de sinterización (1)
Proceso de granulación mixta de sinterización (1)
El proceso de granulación mixta es un vínculo muy importante en el proceso de producción de sinterización. El mezclador intensivo consiste en mezclar todo tipo de materiales en el proceso de procesamiento por lotes de manera uniforme. La granulación consiste en convertir materiales en materiales mixtos con un tamaño de partícula adecuado y una buena permeabilidad al aire.
Finalidad de la granulación mixta:
1. Mezcle todo tipo de materiales preparados en la sala de dosificación de manera uniforme para obtener una mezcla con componentes relativamente uniformes.
2. Agregar la humedad necesaria para el material de sinterización en el proceso de mezcla para que el material de sinterización sea mojado por agua.
3. Se lleva a cabo una granulación de materiales sinterizados para obtener una mezcla con tamaño de partícula adecuado y buena permeabilidad al aire.
Según el número de etapas de mezcla, existen procesos de una, dos y tres etapas para la granulación mixta. El proceso de granulación mixta de una etapa utiliza una máquina cilíndrica de una etapa para completar la mezcla de materiales sinterizados y la granulación de materiales de grano fino. Este proceso se ha aplicado en la producción inicial de sinterización y las condiciones de la materia prima son principalmente minerales finos de grano grueso. El mezclador de dos etapas completa principalmente la granulación de la mezcla. Sin embargo, con el desarrollo de máquinas de sinterización a gran escala, el proceso de granulación mixta de tres etapas se adopta gradualmente debido a la necesidad de adoptar medidas para fortalecer el tratamiento para la tecnología de sinterización de capa gruesa. Con el desarrollo de la tecnología de mezcla relacionada, el tamaño de partícula de las materias primas sinterizadas disminuye y la variedad de materias primas aumenta. Algunas plantas de sinterización ya han comenzado a utilizarmezcladores intensivos en sustitución de los mezcladores cilíndricos de la primera etapa.
Proceso de granulación de mezcla con mezclador intensivo
En la ingeniería de sinterización, con el aumento de la proporción de concentrado y la adición de varios otros materiales que contienen hierro, se plantean requisitos más altos para la mezcla de materiales. Por lo tanto, es necesario adoptar la tecnología y el equipo de granulación mixtos adecuados. Los mezcladores de alta intensidad se utilizan generalmente para reemplazar una sección de mezcladores cilíndricos. El proceso de mezcla y granulación con un mezclador de alta intensidad también se puede dividir en tipos de dos y tres etapas. El mezclador de alta intensidad se usa generalmente como equipo de mezcla para la primera etapa, mientras que el granulador cilíndrico se usa como equipo de granulación para la segunda y tercera etapas. Se adopta un proceso de granulación de mezcla de dos etapas de mezcla intensiva.
El granulador de cilindro en las dos etapas puede ser un granulador de cilindro único de gran tamaño o una pluralidad de granuladores de cilindro de pequeño tamaño dispuestos en paralelo. Proceso de mezcla y granulación de tres etapas, es decir, una etapa utiliza un mezclador de alta intensidad como equipo de mezcla, y las dos etapas y tres etapas utilizan granuladores como equipo de granulación. Debido a la estructura del potente mezclador, el interior está equipado con un rotor, se dispone una pala en ese rotor, sin embargo, el mineral de retorno de sinterización tiene una gran influencia en la vida útil de la pala. Por lo tanto, considerando el problema de revisión del mezclador de alta intensidad, el mineral devuelto no ingresa directamente al mezclador, sino que se agrega al mezclador de correa después de la mezcla fuerte. Los materiales entran en la etapa de granulación después de la mezcla fuerte, o la derivación se establece en la mezcladora fuerte.
