La mezcla de polvos es una operación común en la producción industrial, que se usa ampliamente en la industria química, farmacia, alimentos y construcción. Es uno de los procedimientos operativos más críticos en la producción de medicamentos, piensos, cemento y otros productos. La mezcla de material en polvo se refiere al proceso de operación en el que una variedad de partículas de polvo con diferentes componentes cambian su velocidad o dirección de movimiento en el mezclador y, finalmente, hacen que las partículas con diferentes componentes se distribuyan de manera aleatoria y uniforme en el mezclador.

Una empresa de ferroaleaciones produce ferrocromo con alto contenido de carbono. Cada horno de arco sumergido está equipado con un sistema de eliminación de polvo de bolsa de presión negativa para recolectar y tratar el gas de combustión y el polvo en el horno de arco sumergido.

Para que los hornos eléctricos de reducción grandes y medianos de ferroaleaciones funcionen mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas a granel de alta calidad que pueden introducirse directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes nacionales y extranjeros han adoptado diversas tecnologías de grumos para utilizar eficazmente el mineral fino y el concentrado y obtener mejores índices de fundición.

Según los diferentes procesos de fundición posteriores, los gránulos de concentrado de hierro vanadio-titanio determinan sus respectivos campos de aplicación. Los gránulos de oxidación ácida de vanadio-titanio concentrado de hierro se utilizan principalmente en la fundición de altos hornos, la protección de la carga de altos hornos y la reducción de hornos de eje a base de gas, pero los gránulos de carbón de vanadio-titanio concentrado de hierro se utilizan principalmente en la reducción directa a base de carbón.

Según un análisis exhaustivo, el polvo LT se puede reutilizar al tiempo que se reduce la contaminación ambiental volviendo al convertidor para fundirlo después de haberlo acumulado cerca, que es la mejor opción para su modo de utilización.

Los métodos de eliminación de polvo en el proceso de fabricación de acero del convertidor se pueden dividir en método húmedo y método seco. El sistema tradicional de purificación húmeda es el siguiente: después de que el gas de combustión se trata mediante pulverización de agua, se elimina el polvo de humo y las aguas residuales con polvo de humo se tratan por separación, concentración y deshidratación para obtener lodos de conversión, y el gas purificado es reciclado.

El proceso del horno túnel es relativamente simple, el contenido técnico es bajo y las materias primas, los agentes reductores y los combustibles son fáciles de resolver. El proceso tiene una gran viabilidad, una pequeña inversión inicial y es adecuado para la producción a pequeña escala. Es un proceso de producción de reducción metalúrgica comúnmente utilizado en la industria de la pulvimetalurgia.

El hierro de reducción directa a base de gas (DRI), que se ha comercializado, se fabrica a partir de gas natural o carbón. En los últimos años, con la atención global a las emisiones de dióxido de carbono, se ha llevado a cabo una investigación activa sobre la baja carbonización de los procesos de DRI, principalmente la eliminación de dióxido de carbono en los procesos comerciales de DRI existentes o el uso de energía renovable para producir gas reductor.

La trituradora de clasificación SSC800 consta de: 1. bastidor, 2.motor, 3.cople hidráulico de par limitado, 4.reductor, 5.acoplamiento, 6.asiento del cojinete, 7.placa lateral, 8.rodillo triturador, 9.bomba de aceite lubricante y 10.mecanismo de viaje.

Las preparaciones sólidas de bebidas sólidas, alimentos naturales y medicamentos deben mezclar los componentes del polvo sólido. La proporción de componentes en la fórmula puede alcanzar el 80% -90% y la proporción de componentes es inferior al 1%. Las formas son pulverulentas, granulares y escamosas.