Fabricación de hierro sin alto horno
Fabricación de hierro sin alto horno
1. Tecnología de hornos de túnel
El proceso del horno túnel es relativamente simple, el contenido técnico es bajo y las materias primas, los agentes reductores y los combustibles son fáciles de resolver. El proceso tiene una gran viabilidad, una pequeña inversión inicial y es adecuado para la producción a pequeña escala. Es un proceso de producción de reducción metalúrgica comúnmente utilizado en la industria de la pulvimetalurgia. Sin embargo, los hornos de túnel tienen una pequeña capacidad de producción de una sola unidad, bajo grado de automatización, alta intensidad de mano de obra, alto consumo de energía y gran contaminación ambiental. Además, debido a su pequeña escala y a la subcontratación de materias primas, no se puede garantizar que tengan un suministro estable y que tengan grandes fluctuaciones en la calidad del producto. Rara vez se utilizan en la producción de hierro esponjoso para la fabricación de acero.
2. Proceso de horno rotatorio
La mayoría de las tecnologías de reducción a base de carbón comúnmente utilizadas en el mundo son hornos rotatorios "método de dos pasos". Se adopta el proceso de reducción de agregar gránulos oxidados o mineral en trozos de alta calidad en el horno rotatorio. El proceso de "un paso" utiliza gránulos consolidados en frío o gránulos presecados que se añaden directamente al horno rotatorio para el tostado de reducción. Debido a la resistencia insuficiente de los gránulos y los problemas de pulverización importantes, se enfrenta a ciertos problemas de producción y funcionamiento.
El método del horno rotatorio tiene altos requisitos de combustible crudo, necesita una operación estable, tiene cierta fortaleza económica y tiene ventajas de recursos de que las pequeñas y medianas empresas pueden elegir este proceso.
Como el horno rotatorio es un equipo metalúrgico común y es fácil de obtener, la tecnología de reducción directa del horno rotatorio se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de polvo y lodo de acerías, producción de óxido de zinc a partir de escoria que contiene zinc, reducción de concentrado de titanio y tratamiento directo. reducción de mineral de laterita de níquel para producir ferroníquel. En los últimos años, el proceso de reducción directa del horno rotatorio también se ha aplicado a la producción de reducción de mineral de cromo y reducción de concentrado de titanio y ha logrado muy buenos resultados de producción.
3. Proceso de horno de solera
rotatoria La línea de producción de horno de solera rotatoria se utiliza para la utilización integral de mineral compuesto, la utilización de polvo que contiene hierro, la producción de carga pre-reducida del horno, etc. La razón del proceso de horno de solera rotatoria es que debido a la infiltración de cenizas de carbón, el grado de hierro del producto es relativamente bajo, generalmente alrededor del 70% -80%, y el S es alto. La aplicación del proceso de horno de fondo rotatorio se centra en el tratamiento de los desechos de las acerías, como los lodos de los altos hornos o las cenizas de eliminación de polvo.
4. Proceso
de hornos de eje a base de carbón La industria ha prestado atención a los hornos de eje a base de carbón porque su producción se puede ampliar y tienen ventajas de escala. Los índices de algunas fábricas experimentales pueden cumplir con los estándares de fabricación de acero. Muchas empresas están realizando pruebas industriales en hornos de eje a base de carbón. El horno de eje a base de carbón tiene una operación de producción simple, puede realizar un control automático completo y tiene una alta estabilidad de producción, pocas piezas vulnerables y un pequeño mantenimiento.
5. Horno de eje a base de gas
El proceso de reducción directa del horno de eje a base de gas es el principal proceso de reducción directa en el mundo actual. La proporción de hierro esponjoso producido por el proceso de reducción directa del horno de eje a base de gas en el mundo es ≥ 75%. Las ventajas obvias de un horno de eje a base de gas son el gran rendimiento de un solo conjunto de equipos, el no consumo de carbón coquizable, el ahorro de energía, el respeto al medio ambiente, el bajo consumo de energía y la baja emisión de CO2. La tecnología de reducción basada en gas está respaldada por políticas debido a su papel en la conservación de energía, reducción de emisiones, baja emisión de carbono y protección ambiental. La tecnología de reducción a base de gas es una tecnología avanzada de fabricación de hierro con una excelente calidad de producto con una vida útil baja en carbono, y debería convertirse en la principal dirección de desarrollo de la tecnología de fabricación de hierro de reducción directa.
6. Proceso de reducción de
fundición El proceso de fabricación de hierro de reducción de fundición ahorra la sinterización y la coquización, lo que puede ahorrar una gran cantidad de inversión y costos de operación con la misma capacidad de producción, y el producto también es hierro fundido, por lo que ha atraído mucha atención de las empresas siderúrgicas .
