Aplicación de granulación de concentrado de hierro y titanio de vanadio
Aplicación de granulación de concentrado de hierro y titanio de vanadio
Según los diferentes procesos de fundición posteriores, los gránulos de concentrado de hierro vanadio-titanio determinan sus respectivos campos de aplicación. Los gránulos de oxidación ácida de vanadio-titanio concentrado de hierro se utilizan principalmente en la fundición de altos hornos, la protección de la carga de altos hornos y la reducción de hornos de eje a base de gas, pero los gránulos de carbón de vanadio-titanio concentrado de hierro se utilizan principalmente en la reducción directa a base de carbón.
Aplicación de pellets de oxidación ácida de vanadio, titanio y concentrado de
hierro 1. Materias primas de hierro para la fundición en altos hornos
La estructura de carga de la fundición en alto horno es básicamente sinterizado de alta basicidad con una cierta proporción de gránulos oxidados con ácido, y la proporción de gránulos ácidos es del 20-30%. Debido a la particularidad del concentrado de hierro de vanadio y titanio en la fundición de alto horno, el concentrado de hierro de vanadio y titanio es más adecuado para producir gránulos, y la preparación de gránulos oxidados con ácido es la mejor forma de utilización en la fundición de altos hornos. Las características de los gránulos oxidados con ácido incluyen una tasa de pulverización de baja reducción a baja temperatura, una buena capacidad de reducción a temperatura media y una baja tasa de expansión del cuerpo. En general, la tasa de expansión a granel está dentro del 10%, el rendimiento metalúrgico a alta temperatura es bueno y la temperatura de ablandamiento es alta. Después de agregar gránulos oxidados con ácido al alto horno, no se cambiará la ventaja de la posición baja del intervalo de ablandamiento de la carga, y se puede mejorar la permeabilidad al aire del intervalo de ablandamiento. Al mismo tiempo, los gránulos de oxidación ácida reducen la contaminación por polvo, mejoran el grado TFe y reducen las impurezas, lo que ahorra consumo de energía y facilita la desulfuración por tostado por oxidación.
2. Carga de la protección de altos hornos
Los gránulos oxidados con ácido también se pueden utilizar como materiales de protección de hornos para altos hornos. Para evitar el accidente maligno de la quema de hogares en altos hornos, los trabajadores metalúrgicos conceden gran importancia a la longevidad y seguridad del hogar. Los factores decisivos para mantener la longevidad del alto horno, principalmente el funcionamiento del alto horno y la adición de una carga protectora de titanio. El grado de TiO2 de los gránulos oxidados con ácido es de aproximadamente el 12%, lo que puede satisfacer las necesidades de carga protectora. El material de protección del horno debe formar una capa de depósito de compuesto que contiene titanio de alto punto de fusión en el hogar para evitar que la escoria de hierro erosione aún más el hogar, el fondo del hogar y los materiales refractarios. Los gránulos oxidados ácidos se componen principalmente de Fe203 y ferruginita, bajo una atmósfera reductora, a medida que aumenta la temperatura en el horno, Los compuestos complejos de Ti se convierten en escoria que contiene TiO2, el TiO2 se reduce gradualmente a Ti y finalmente se combina con C y N para formar TiC y TiN, la mayoría de los cuales se disuelven en hierro fundido. Cuando el contenido de titanio es superior a la solubilidad saturada del hierro fundido, el TiC y el TiN se precipitan y se depositan en la pared del horno como cristales sólidos. Cuando la cantidad de deposición alcanza un cierto espesor, se puede lograr el efecto de protección del horno. Cuanto más deposición, mejor será el efecto de protección del horno. El TiC y el TiN se precipitan y se depositan en la pared del horno como cristales sólidos. Cuando la cantidad de deposición alcanza un cierto espesor, se puede lograr el efecto de protección del horno. Cuanto más deposición, mejor será el efecto de protección del horno. El TiC y el TiN se precipitan y se depositan en la pared del horno como cristales sólidos. Cuando la cantidad de deposición alcanza un cierto espesor, se puede lograr el efecto de protección del horno. Cuanto más deposición, mejor será el efecto de protección del horno.
3. Reducción de materias primas mediante horno de eje a base de gas
En la reducción de gránulos oxidados con ácido en un horno de eje a base de gas, se utiliza gas como agente reductor. Los componentes principales del gas son H2 y CO. El gas reductor pasa a través de los gránulos de abajo hacia arriba. Bajo la condición de ser menor que la temperatura de ablandamiento de los gránulos oxidados con ácido, los gránulos se precalientan y reducen gradualmente para obtener gránulos metalizados. El tiempo de permanencia de los gránulos en la zona de reducción es generalmente de 6 horas. Este proceso tiene las características de gran escala de producción, respeto al medio ambiente y menos emisiones de carbono. Además, el producto reducido tiene menos impurezas, mejora la calidad del producto y tiene una perspectiva de desarrollo muy prometedora.
Pellets con carbono interno como materia prima para la reducción directa a base de carbón
Los gránulos de carbono internos se pueden utilizar en procesos de reducción directa a base de carbón, como el horno de solera rotatoria, el horno de solera de automóvil, el horno rotatorio, el horno de eje a base de carbón, etc. Entre ellos, el proceso de reducción directa del horno de solera rotatoria es el nuevo proceso de fabricación de hierro de tercera generación. especialmente recomendado en China, que recicla integralmente hierro, vanadio y titanio. En el proceso de producción del horno de solera giratoria, es necesario transportarlo, distribuirlo, reducirlo, descargarlo, etc., todos los factores afectan la suavidad y eficiencia del fondo del horno. Los pellets de carbono en concentrado de hierro vanadio-titanio tienen las características de bajo consumo energético, buenas propiedades metalúrgicas, ciclo de producción corto, bajo costo, menor contaminación, etc. Es extremadamente importante obtener una mayor tasa de metalización en la producción de reducción directa de pellets metalizados. Los gránulos metalizados se reducen profundamente y se funden en un horno eléctrico para obtener hierro fundido que contiene vanadio y escoria de horno eléctrico. En este momento, el grado de TiO2 en la escoria del horno eléctrico es aproximadamente el 50%, en comparación con el grado de la escoria del alto horno de aproximadamente el 22%. La escoria de horno eléctrico tiene un valor de utilización muy bueno, realiza la recuperación de titanio y se puede utilizar para la producción de materias primas de dióxido de titanio mediante el método del ácido sulfúrico. en comparación con el grado de escoria de alto horno de aproximadamente 22%. La escoria de horno eléctrico tiene un valor de utilización muy bueno, realiza la recuperación de titanio y se puede utilizar para la producción de materias primas de dióxido de titanio mediante el método del ácido sulfúrico. en comparación con el grado de escoria de alto horno de aproximadamente 22%. La escoria de horno eléctrico tiene un valor de utilización muy bueno, realiza la recuperación de titanio y se puede utilizar para la producción de materias primas de dióxido de titanio mediante el método del ácido sulfúrico.
