Proceso de fabricación de briquetas sólidas en frío
Proceso de fabricación de briquetas sólidas en frío
La fabricación de briquetas solidificadas en frío es el método principal para el tratamiento de lodos de fabricación de acero en las empresas metalúrgicas en la actualidad.
El proceso es el siguiente:
Primero, el polvo y el lodo del convertidor de filtro prensado con alrededor del 30% -40% el contenido de agua se agrega con 20-30% de escamas de hierro laminado y luego se seca en un secador de tambor rotatorio, y el contenido de humedad de los materiales secos es generalmente inferior al 5%. El segundo paso es filtrar las impurezas grandes, especialmente bloques de hierro, de los materiales secos con una pantalla y luego ingresar a un mezclador para mezclar completamente, se agregará 8% ~ 10% de aglutinante en esta etapa. El tercer paso es transportar directamente el material mezclado a una máquina de briquetas de alta presión para la solidificación en frío en briquetas. Finalmente, las briquetas sólidas en frío moldeadas pasan a través de una pantalla fija, los materiales debajo de la pantalla regresan a una máquina de briquetas de alta presión, los materiales en la pantalla ingresan a un secador de paletas para su deshidratación y secado, y las briquetas secas terminadas, cuya humedad el contenido es generalmente inferior al 3%,
Proceso de producción:
1) Todo tipo de materiales se mezclan con carretillas elevadoras y luego se transfieren al almacén de materia prima.
2) Los materiales se transportan al secador de tambor rotatorio a través de la correa para el secado, y los materiales secos se transportan a la correa.
3) La cal viva también se transporta cuantitativamente a una cinta mediante un alimentador de polvo seco después de la digestión artificial, y finalmente se transporta a un silo intermedio mediante la cinta.
4) El material se envía cuantitativamente a la correa de alimentación a través de la correa dosificadora en la parte inferior del silo, y la correa de alimentación ingresa a la sección de mezcla.
5) El aglutinante puede comprarse directamente o prepararse en el sitio del reactor. Se utiliza almidón y esta fórmula orgánica no daña el revestimiento del convertidor.
6) El aglutinante también se agrega cuantitativamente al mezclador, el material y el aglutinante se mezclan completamente en esta sección y luego ingresan al silo. El silo se agrega de manera uniforme y cuantitativa a la máquina de briquetas.
7) Se instala una pantalla fija en el lugar de descarga de la máquina de briquetas, los materiales en la pantalla ingresan a la secadora de paletas para secarse, los materiales secos se transportarán al almacenamiento del producto terminado, mientras que los materiales debajo de la pantalla serán devueltos y transportados a la cinta de alimentación, y luego serán reformados por la máquina de fabricación de briquetas.
8) La cal apagada en el proceso tecnológico se utiliza principalmente para reducir la cantidad de aglutinante, para reducir el costo del consumo. Sin embargo, es fácil pulverizar más cal apagada debido a la humedad cuando se apilan durante demasiado tiempo, y la calidad del acero se verá afectada debido al contenido excesivo de agua en los gránulos cuando se apilan durante un período corto. Los iones de calcio en exceso también ejercerán presión sobre el tratamiento de aguas residuales en la planta. Por lo tanto, no se puede agregar cal apagada si no se controla estrictamente el costo de producción. En términos generales, las acerías requieren que la resistencia de las briquetas terminadas no sea inferior a 800 N para satisfacer las necesidades de la fabricación de acero. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los gránulos se dañarán durante el transporte, lo que dará como resultado más partículas pequeñas y cenizas en las briquetas, lo que no es propicio para el entorno de fabricación de acero. Por lo tanto, se debe garantizar que la resistencia de los gránulos terminados esté por encima de 1000N tanto como sea posible. Los gránulos terminados que acaban de salir del secador de paletas se pueden apilar durante 48 a 72 horas, lo que no solo puede reducir la humedad, sino también aumentar naturalmente la resistencia de los productos terminados.
Si el secador de paletas no se usa en el proceso de tratamiento de lodos de fabricación de acero y el contenido de humedad de la briqueta terminada es superior al 10 %, es mejor apilarlo durante 7 días o incluso más antes de usarlo. Los gránulos solidificados en frío tienen buena resistencia al agua y a la intemperie cuando se tratan con lodos de fabricación de acero, pero no los desgastan cuando se colocan en el aire durante mucho tiempo.
