Función principal y estructura de la máquina de briquetas en polvo
Función principal y estructura de la máquina de briquetas en polvo
La máquina de briquetas de polvo de mineral se puede utilizar para prensar carbón pulverizado, polvo de hierro, carbón coquizable, polvo de aluminio, limaduras de hierro, cascarilla de hierro, polvo de carbón, polvo de carbón, escoria, yeso, relaves, lodo, caolín, carbón activado, polvo de coque y otros polvos, materiales en polvo, materiales de desecho y residuos de desechos. Es ampliamente utilizado en refractarios, centrales eléctricas, metalurgia, industria química, energía, transporte, calefacción y otras industrias. Ahorra energía, es amigable con el medio ambiente, conveniente para el transporte, mejora la tasa de utilización de materiales de desecho y tiene buenos beneficios económicos y sociales.
La máquina de briquetas de polvo de mineral es para formar materias primas y luego ponerlas directamente en la máquina para la producción sin agregar agua. Presiona principalmente todo tipo de polvo de hierro, polvo mineral, cascarilla de hierro, escoria de acero, refractario, etc. Todos los materiales con polvo para ser cocidos necesitan una máquina de briquetas de polvo de mineral, y también polvo de mineral de alta presión y alta resistencia, toda la industria metalúrgica residuos, los materiales auxiliares deben estar en el horno. Por ejemplo: ceniza de eliminación de polvo, lodo de piscina, cascarilla de óxido, escoria de acero, polvo de concentrado de hierro, polvo de ceniza de aluminio, polvo de mineral de manganeso de silicio, etc.
Composición de la estructura del equipo de briquetas de polvo de mineral:
1. La parte de alimentación es principalmente para realizar una alimentación cuantitativa para garantizar que los materiales entren en los rodillos opuestos de manera uniforme. El dispositivo de alimentación de tornillo es impulsado por un motor de regulación de velocidad electromagnética y girado por una polea y reductor de tornillo sin fin, que transporta a la fuerza el material a la entrada de alimentación principal. Debido al par constante del motor de regulación de velocidad electromagnética, cuando la cantidad de presión del alimentador de tornillo es igual a la cantidad de material requerida por el motor principal, la calidad del pellet se puede estabilizar manteniendo una presión de alimentación constante. Si la cantidad de alimento es demasiado grande, la electricidad del dispositivo de alimentación se sobrecargará. Si la cantidad de alimento es demasiado pequeña, no será una briqueta. Por lo tanto, un operador calificado es importante para garantizar el trabajo normal de fabricación de briquetas.
2. Parte de la transmisión, el sistema de transmisión principal es: motor-correa triangular-reductor-engranaje abierto-rodillo. El motor principal es impulsado por un motor de regulación de velocidad electromagnética, que se transmite al eje impulsor a través de la polea, el reductor de engranajes cilíndricos y el acoplamiento de varilla y pasador. El eje impulsor y el eje pasivo funcionan sincrónicamente a través de engranajes abiertos. Se instala un dispositivo hidráulico detrás del asiento del cojinete pasivo. Un dispositivo de protección hidráulica es una bomba hidráulica para impulsar aceite a alta presión dentro del cilindro hidráulico, de modo que el pistón produzca un desplazamiento axial. La cabeza delantera del vástago del pistón está en el asiento del cojinete para cumplir con los requisitos de presión de producción.
3. La pieza formadora se refiere principalmente a la máquina principal y el núcleo es el rodillo. Cuando hay demasiado material alimentado entre dos rodillos de presión o ingresan bloques de metal, se producirá la sobrecarga de presión de la varilla del obturador de la máquina briquetadora, deteniendo así la bomba hidráulica. El acumulador juega un papel de amortiguación en el cambio de presión, y la válvula de alivio activa el modo de retorno de aceite, y el vástago del pistón se desplaza para ampliar el espacio entre los rodillos de presión, de modo que los objetos duros pasen a través de los rodillos de presión y la presión del sistema vuelva a la normalidad. , que puede proteger los rodillos de presión para que no se dañen. Esta máquina puede ajustar la presión de acuerdo con el requisito de densidad de fabricación de briquetas y la producción es flexible.
Instalación de la máquina de briquetas:
Antes de instalar la máquina de briquetas, la tubería debe colocarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones eléctricas, y las líneas de señal de corriente fuerte y corriente débil deben aislarse y desgastarse para evitar interferencias. En un ambiente al aire libre, se deben tomar medidas de protección contra rayos verticales y externos. La propia máquina de fabricación de briquetas también debe estar bien conectada a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática debido al efecto negativo. Conecte la línea de alimentación, la línea de comunicación y la línea de video correctamente durante la instalación. Consulte atentamente los requisitos y las instrucciones de instalación para confirmar el modo de comunicación y la definición de pin correspondiente. Generalmente, el equipo debe instalarse en la etapa posterior de la construcción, para evitar que una gran cantidad de polvo en el sitio de construcción invada la máquina de briquetas.
