La mezcla de materiales de alta viscosidad se encuentra a menudo en la producción industrial, y la eficiencia y el efecto de la mezcla afectan directamente la calidad y el rendimiento de los productos terminados. El juicio del punto final de mezcla en la determinación del tiempo de mezcla es la clave, y diferentes investigadores tienen diferentes métodos para juzgar el punto final de mezcla, y su precisión varía.

En este documento, se investigó el efecto del doble enfriamiento sobre la dureza de la superficie y la deformación por tratamiento térmico de las superficies de los rodillos utilizando revestimientos de rodillos de acero 9Cr2Mo para la máquina de briquetas, y se determinaron los parámetros del proceso de doble enfriamiento. Los resultados muestran que al usar el método de doble enfriamiento, la superficie exterior de la piel del rodillo forma una distribución de gradiente de dureza con alta dureza en el medio y baja dureza en los bordes, y la deformación por tratamiento térmico de la piel del rodillo se reduce y la la vida útil se mejora significativamente.

El equipo de mezcla autolimpiante de alta viscosidad se utiliza principalmente en el campo de las sustancias adhesivas, productos cosméticos, lubricantes, pigmentos, resinas, sustancias auxiliares de caucho y plástico, emulsiones, colorantes industriales y otros productos químicos, en estas áreas ha jugado sus puntos fuertes con sus características únicas, por lo que las perspectivas son muy buenas. El mezclador de alta viscosidad es una colección de dispersión, agitación y mezcla como uno de los equipos multifuncionales y eficientes, cada vez más empresas, a los investigadores les encanta. Entonces, específicamente, ¿cómo se usa el mezclador de alta viscosidad en la industria de la pintura?

El proceso de moldeo por extrusión es el campo de procesamiento de polímeros en la producción de la mayoría de las variedades, la mayor variación, alta productividad, adaptabilidad, amplia gama de usos, la proporción de la producción del método de proceso de moldeo. El moldeo por extrusión es hacer que el polímero se derrita (o fluido viscoso) en el tornillo extrusor bajo la acción de la extrusión a través de una determinada forma de moldeo por matriz de boca, el producto es un perfil continuo con una forma de sección constante.

Hay muchos tipos de productos de caucho, pero el proceso de producción es básicamente el mismo. El proceso básico de productos de caucho con caucho sólido general - caucho crudo como materia prima incluye: plastificación, mezcla, calandrado, prensado, formado, vulcanización seis procesos básicos.

Hay diferentes tipos de mezcladores horizontales, cada modelo tiene su propio punto de estructura, para algunas de las aplicaciones en las industrias conectadas, algunos lugares son similares, pero también hasta cierto punto para dividirse, hay algunas diferencias, a continuación se presenta el Comúnmente se utilizan varios modelos de mezcladores y propiedades estructurales.

El mezclador horizontal de alta intensidad se desarrolla para la preparación de materias primas, el tratamiento de desechos sólidos y otras tareas de procesos diversas. Las condiciones de trabajo de la aplicación actual son: los componentes varían mucho en la mezcla de polvo, como polvo concentrado de hierro y bentonita, hay polvo y mezcla de aglutinantes, pero también la mezcla de materiales semisólidos.

2. Las ventajas del mezclador horizontal se manifiestan principalmente de la siguiente manera: amplio rango de aplicación, menos destructivo para los materiales; alta estabilidad, larga vida; alta tasa de carga, fuerte sellado; etc. El siguiente artículo detalla varias ventajas y cómo elegir un mezclador horizontal de acuerdo con estas ventajas, echemos un vistazo juntos.

El proceso de granulación por extrusión es una tecnología muy común en la actualidad, pero si la operación es descuidada o hay otros factores que influyen, habrá una variedad de problemas de extrusión. A continuación, hablaremos sobre los factores que afectan el efecto de la extrusión:

La máquina de fabricación de briquetas de carbón pulverizado es un tipo de equipo para prensar materiales en polvo en bolas. Se utiliza principalmente para prensado en frío de gránulos y refractarios de carbón pulverizado, limo, carbón medio, polvo de coque, carbón de coque y polvo metalúrgico. Todos los materiales en polvo que deben colocarse en el horno necesitan una prensa de bolas para completarse.