Factores de influencia de la granulación por extrusión de fertilizantes compuestos
El proceso de granulación por extrusión.es una tecnología muy común en la actualidad, pero si la operación es descuidada o hay otros factores que influyen, habrá una variedad de problemas de extrusión, a continuación hablamos de los factores que afectan el efecto de la extrusión:
1. La selección de material del rodillo de presión no es buena y la selección no es razonable.
El rodillo de presión es la parte central de todo el equipo, los requisitos de material son muy altos, no solo para garantizarsuficiente dureza y resistencia, pero también para tener buena tenacidad, para adaptarse al cambio de ala bajo alta presión, para evitar la fractura del rodillo de presión. Además, debido a la particularidad del entorno de trabajo, el rodillo de presión también debe tenerfuerte resistencia a la corrosión, para ralentizar la corrosión del fertilizante a alta temperatura y alta presión.
2. La precisión del equipo de procesamiento no es suficiente y el error es grande.
Hay problemas de precisión en la piel del rodillo y el eje del rodillo.(por ejemplo, la profundidad del agujero, el espaciado del agujero y el tipo de agujero en la piel del rodillo tienen errores diferentes, lo que lleva a la falla de la mordida en la sección del rodillo). En el entorno de trabajo de alta temperatura y alta presión, estos errores se magnificarán varias veces o incluso docenas de veces, lo que conducirá directamente a una serie de problemas de baja resistencia de las partículas, bajo rendimiento y baja redondez de las partículas.
3. Estabilidad insuficiente del reductor y tipo de acoplamiento inadecuado.
La mayoría de los granuladores de extrusión por rodillos están equipados con reductores de salida de un solo eje. No se ha probado en un entorno de trabajo estricto y la fuerza de torsión no coincide. En el proceso de trabajo, existen un par de rodillos de presión activos y pasivos, lo que conduce fácilmente a la vibración del equipo y la generación de ruido.
4. El tamaño de partícula del alimento es demasiado grande o demasiado pequeño.
Para obtener un mejor efecto de extrusión, el tamaño de partícula de la alimentación debe ser diferente y el rango apropiado debe controlarse dentro de0,1 ~ 1 mm. El material demasiado fino (< 0,1 mm) contiene demasiado aire, lo que afecta la compacidad de la hoja terminada y afectará el proceso de extrusión (lo que resultará en una vibración intensificada de la extrusora); El material demasiado grande necesita consumir más energía de trituración. Por lo tanto, el tamaño de la alimentación debe estar bien controlado.
5. La escasa plasticidad del material.
La dureza o plasticidad del material afecta la presión utilizada en el proceso de extrusión. Para algunos materiales comocloruro de potasio,fosfato diamónicoyurea, la plasticidad es mejor y el efecto de extrusión en gránulos es mejor. Ysulfato de potasio,sulfato de amoníaco, yroca de fosfatoPolvo plástico pobre, no fácil de extruir en granos. Para lograr mejores resultados, se puede agregar una cantidad adecuada de adhesivo. La urea, el cloruro de potasio o una pequeña cantidad de agua pueden actuar como aglutinantes.
6. La temperatura del material es demasiado alta o demasiado baja.
Durante el proceso de extrusión, la fricción entre las partículas aumentará y se generará calor para elevar la temperatura del material. En términos generales, el aumento de temperatura es beneficioso para obtener un producto de extrusión más denso: lámina de material, pero una temperatura demasiado alta traerá efectos adversos, especialmente los ingredientes que contienen urea para evitar una temperatura demasiado alta, de lo contrario, habrá un fenómeno de rodillo pegajoso. . La temperatura general debe ser controlada entre70 ℃ y 80 ℃. Esto se puede controlar haciendo circular agua de refrigeración dentro del rodillo de extrusión.
