Para mejorar aún más el DRI para la fabricación de acero, se puede convertir en arrabio o metal caliente mediante fusión. Hay procesos existentes en la industria que usan energía eléctrica en hornos tales como hornos de arco sumergido para convertir DRI en metal caliente. El novedoso proceso de fusión DRI de Air Products utiliza combustión de oxígeno y combustible en lugar de energía eléctrica para lograr esta fusión. La figura 4 proporciona un diagrama de proceso (pendiente de patente).

Las ventajas de cargar DRI en caliente que sale del reactor de eje han sido bien documentadas, a saber, el aumento de la productividad y la disminución del uso de energía. Pocas plantas de DRI en el mundo tienen la configuración ideal con un EAF aguas abajo de la planta de DRI, donde el DRI que sale del horno de cuba puede cargarse caliente en el EAF.

El hierro de reducción directa (DRI) es la segunda fuente más viable de hierro virgen utilizado en la fabricación de acero después del arrabio o el metal caliente producido en altos hornos. DRI se produce por reducción directa de mineral de hierro utilizando monóxido de carbono e hidrógeno. Los reactores de eje a base de gas natural se usan comúnmente en América del Norte y del Sur para la producción de DRI, mientras que la DRI a base de carbón es común en los mercados asiáticos. El suministro económico de gas natural en los Estados Unidos hace que DRI sea una fuente atractiva de hierro para las siderúrgicas.

En el uso de la máquina de fabricación de briquetas de alta presión y otros equipos de fabricación de briquetas, a menudo nos encontramos con el calentamiento del motor, incluso fallas por quemado. ¿Cuáles son las principales causas de estas fallas y cómo mantenerlas? Los ingenieros de Luoyang Kaizheng analizarán para usted cómo hacer que su equipo de fabricación de briquetas tenga una vida útil más larga, una menor tasa de fallas y más beneficios económicos.

En la producción de vidrio flotado, el proceso de mezcla es un eslabón muy importante en la producción de la mezcla, y el mezclador también es una pieza clave muy importante del equipo. El correcto ion y uso del mezclador es la base para mejorar la calidad de la mezcla y asegurar la calidad estable del vidrio.

Dado que los relaves son de tamaño muy fino, es más razonable peletizar los relaves crudos y luego tostarlos por reducción directa. Para investigar la posibilidad de recuperación de hierro mediante el tostado por reducción directa de briquetas de carbón de relaves con alto contenido de hierro, se estudiaron los efectos de diferentes aglomerantes en la resistencia de la briqueta verde y la resistencia a alta temperatura de la briqueta de carbón de los relaves con alto contenido de hierro.

Dado el problema actual del tratamiento de residuos sólidos de piedra caliza en las acerías, se introducen dos técnicas y métodos de tratamiento de briquetas. Es adecuado para el reciclaje de tortas de lodo de piedra caliza en acerías para realizar el reciclaje de polvo y lodos generados en su proceso de producción.

La mezcla de materiales se refiere a la homogeneización de uno o más materiales para reducir o eliminar la distribución desigual del tamaño de las partículas, la densidad, la temperatura y la plasticidad. Es un método común de procesamiento de materiales.

Diferentes industrias usan diferentes mezcladores debido a diferentes tipos, características, uso y métodos de tratamiento posterior de las materias primas. La elección de un mezclador adecuado para la producción de fertilizantes compuestos juega un papel importante para garantizar el buen desarrollo de la producción y la calidad final de los productos. El editor le mostrará cómo elegir un mezclador adecuado para los fabricantes de fertilizantes compuestos.

Para gránulos consolidados en frío, la melaza se puede usar sola como aglutinante, parte de la cual puede necesitar diluirse durante el uso y se requiere cierta temperatura. La melaza también se puede utilizar como aglutinante junto con otros materiales. Para algunos gránulos que necesitan un uso especial, la melaza también se puede utilizar como materia prima principal para agregar otros materiales para preparar un aglutinante con propiedades compuestas.