Ventajas de los Pellets
Con la demanda de ajuste estructural y optimización de la industria siderúrgica de China, y los requisitos de gránulos ecológicos, bajos en carbono y de alta calidad, como materia prima de alta calidad para los altos hornos son cada vez más favorecidos por la industria, que promueve el rápido desarrollo de la industria de pellets.
En la actualidad, se utilizan tres tipos de gránulos en los altos hornos nacionales y extranjeros, a saber, gránulos ácidos (R<0,5), gránulos fundentes (flujo adicional) y gránulos magnesianos (flujo que contiene magnesio). Los pellets tienen las siguientes ventajas:
1. El gránulo tiene un tamaño de partícula uniforme, alta resistencia y menos polvo. La porosidad es tan alta como alrededor del 30%, la propiedad de rodadura es buena y la temperatura de ablandamiento es más estrecha que la del sinterizado con la misma composición, lo que conduce a mejorar la permeabilidad al aire de la zona de formación de escoria de alto horno, y es propicio a la composición uniforme y razonable del material y el gas del alto horno.
2. Los gránulos tienen una gran gravedad específica, lo que puede prolongar relativamente el tiempo de residencia en el horno bajo las mismas condiciones de intensidad de fundición. Los gránulos también tienen un tamaño de partícula pequeño, bajo contenido de FeO, existen principalmente en forma de Fe2O3 fácilmente reducible y tienen un buen rendimiento de reducción.
3. Los pellets contienen un alto grado de hierro, generalmente más del 60%, buena estabilidad térmica y composición química estable, lo que conduce a mejorar la utilización del calor del gas y la energía química en el alto horno, promoviendo el buen funcionamiento del alto horno y reduciendo la proporción de coque.
4. Los pellets son fáciles de almacenar, no se desgastan ni se rompen fácilmente en un cierto período de tiempo, lo que es especialmente adecuado para la producción y el almacenamiento de minas a gran escala.
5. Ahorro de energía, verde y bajo en carbono.
El consumo de energía del proceso de producción de gránulos es aproximadamente el 50% del proceso de producción de sinterización. Según las estadísticas de la Asociación del Hierro y el Acero en 2020, el consumo de energía promedio del proceso de sinterización de las unidades miembros de la Asociación del Hierro y el Acero es de 48,08 kgce/t, y el consumo de energía promedio del proceso de peletización es de 24,35 kgce/ t. Bajo consumo de energía, por lo que el consumo de energía de la producción de pellets es bajo.
Dado que el método de calentamiento del proceso de granulación es diferente al del proceso de sinterización, las emisiones de SO2, NOX y CO2 que se forman después de la combustión son mucho menores que las del proceso de sinterización. Además, la cantidad de polvo generada por la granulación es mucho menor que la de la sinterización, y el proceso de granulación es más amigable con el medio ambiente. La comparación de emisiones entre el proceso de sinterización y el proceso de granulación se muestra en la siguiente figura:
Tabla de comparación de emisiones para el proceso de sinterización y el proceso de peletización
Proceso | ENTONCES2(g/t) | NOx（g/t） | CO2 (kg/t) | CO2(kg/t) | Emisiones de PM (g/t) |
Sinterización | 1670 | 640 | 49 | 150 | 260 |
granulación | 200 | 350 | 1 | 100 | 105 |
