Descripción del proceso RHF en China
1.Antecedentes Descripción técnica
El proceso principal de fabricación de hierro de China es un proceso largo, que utiliza un proceso de conversión de alto horno. El uso de la fabricación de hierro de alto horno ocupa una posición dominante absoluta en China.
La tecnología de fabricación de hierro sin altos hornos ha crecido significativamente en los últimos años, impulsada por los crecientes requisitos ambientales, la necesidad de materiales de acero de alta calidad y, especialmente, el compromiso del gobierno chino de"neutralidad de carbono"al mundo.
La tecnología de fabricación de hierro sin altos hornos está dominada por el proceso de horno de cuba a base de gas, porque el horno de cuba a base de gas puede utilizar tecnología de reducción de hidrógeno, lo que reduce en gran medida las emisiones de carbono. Además del proceso de horno de cuba a base de gas, el horno rotativo También se utilizan horno, horno túnel, RHF y otras tecnologías.
El horno túnel se utiliza principalmente para la fabricación de hierro a pequeña escala, debido a su alta tasa de metalización, la pureza del producto es una mayor ventaja para preparar materiales de pulvimetalurgia. La escala de su línea de producción única es generalmente inferior a 50,000 toneladas por año.
El horno rotatorio se utiliza principalmente para procesar materiales como el ferroníquel, lodo rojo (alrededor del 50% de hierro), etc. Se ha utilizado en aplicaciones maduras en este tipo de material, y la"método de dos pasos"También se usa (el primer paso es preparar gránulos oxidados, y el segundo El primer paso es la producción de DRI) El uso de polvo de hierro fino para producir DRI, pero debido a los altos costos operativos y la alta tasa de fallas (especialmente el anillo de horno rotatorio formación) y otras razones, la producción se detuvo.
El proceso RHF se usa ampliamente para tratar con materiales que contienen zinc y hierro, como empresas de hierro y acero de todo tipo de cenizas de eliminación de polvo seco, cenizas de eliminación de polvo húmedo y molinos de escamas, etc. Su producto principal es DRI, utilizado en refrigerante de escoria de convertidor, al mismo tiempo en la fabricación de acero, el subproducto es óxido de zinc, etc.
RHF también es útil para tratar el caso del polvo de hierro.
En China, el RHF solo se puede utilizar como complemento del proceso principal de fabricación de hierro, que es inseparable del proceso principal de producción de hierro y acero en China.
2.Estado actual del proceso de RHF en China
Dirección del proyecto: zona industrial de Anning, ciudad de Panzhihua, provincia de Sichuan, inversor: Sichuan Longmang Group, material: magnetita de vanadio-titanio, productos: escoria rica en titanio y hierro fundido que contiene vanadio, capacidad de procesamiento de 60 000 toneladas/año (en realidad, hasta 70.000 Ton/año), fecha de finalización: noviembre de 2007.
Su punto de beneficio inicial es: escoria rica en titanio, mediante un tratamiento posterior para obtener dióxido de titanio.
Esta línea de producción es la primera línea de demostración de RHF en sentido real en China. La tecnología básica es la fusión en horno eléctrico RHF para lograr la separación de la escoria y el hierro. La línea de producción funcionó durante unos cinco años, pero finalmente se cerró debido a las limitaciones de recursos locales y los altos costos operativos.
3. Resumen de las características del proceso RHF
3.1 Se puede utilizar una amplia gama de materias primas y combustibles. El gas natural, el gas de horno de coque también se puede utilizar para la generación de gas de carbón crudo;
3.2 El mineral fino no requiere aglomeración ni coque a alta temperatura, lo que elimina la necesidad de procedimientos de coquización y sinterización, y el flujo del proceso es corto;
3.3 Los requisitos para la fuerza de la carga no son altos
3.4 Los gránulos que contienen carbono pueden realizar la autorreducción a alta temperatura, con una velocidad de reducción rápida y un bajo consumo de energía
3.5 Flujo de proceso y ciclo de fundición cortos, alta eficiencia de producción
3.6 La inversión en la construcción del sistema RHF es baja, el sistema de proceso es compacto, la estructura del equipo es simple, la tecnología y el equipo son relativamente maduros, el coeficiente de dificultad de construcción es bajo y la inversión en ingeniería civil es baja
3.7 El equipo funciona de manera estable, todo el equipo es de tecnología madura, el equipo de proceso se usa ampliamente, el grado de automatización es alto, la confiabilidad es alta y es fácil de operar y mantener
3.8 Baja presión ambiental, buen sellado RHF, operación de presión negativa, el CO puede consumirse completamente en el horno sin escapar, el polvo del gas de combustión puede devolverse al sistema de materia prima para su uso, y la emisión de polvo de gases de escape nocivos es Controlable, que es un tipo de tecnología metalúrgica verde de bajo consumo de energía, baja emisión y bajo costo.
4. Problemas en el sistema RHF
4.1 Problemas de selección y suministro de combustible, la práctica muestra que el valor calorífico del gas no debe ser inferior a 1600 kcal, cuando se debe usar un valor calorífico inferior al valor calorífico para apoyar la combustión de aire caliente a alta temperatura, el gas necesita un suministro estable. Esa demanda no debería tener ningún problema en Irán.
4.2 Dado que todo el agente reductor se agrega a los gránulos, el contenido de cenizas residuales del agente reductor y el contenido de elementos nocivos como azufre, zinc, etc. afectarán directamente la calidad y la dirección de uso de DRI. Por lo tanto, existen ciertos requisitos para el contenido de cenizas del agente reductor. Cuando el agente no puede cumplir con los requisitos, la dirección de aplicación de los productos DRI cambiará. Por ejemplo, cuando el contenido de azufre es demasiado alto, el DRI debe fundirse en hierro fundido para la desulfuración antes de que sea adecuado para una fundición de alta calidad.
4.3 Debido al uso de llama abierta, el hierro reducido puede reoxidarse, la tasa de metalización del producto no es alta, lo que también depende del control de la atmósfera en el horno y la calidad de la materia prima, la tasa de metalización de el producto está inversamente relacionado con la producción y está relacionado positivamente con el consumo de energía. Además, la temperatura de la llama de la transferencia de calor por radiación en el horno ≤1350℃ no producirá unión.
