Tecnología de hierro de reducción directa a base de carbón (5)——Método ITMK3
ITMK3 es el llamado"tercera generación"tecnología de fabricación de hierro desarrollada conjuntamente por Kobe Steel y MIDREX.
1. Características del proceso ITMK3
● El tiempo de reducción es corto y es conocido por el corto tiempo para producir hierro granular. La reducción, la escoria de hierro, la coagulación de hierro semifundido y la eliminación de la escoria se completan en 60 minutos. Por el contrario, la fabricación de hierro en altos hornos requiere 20 horas y el proceso de reducción directa a base de gas requiere 8 horas. El breve tiempo de reducción también facilita que el dispositivo se inicie, detenga la producción y ajuste la salida.
● Los productos de hierro de alta pureza se obtienen en un solo paso. La composición de las partículas de hierro pequeñas es 96%-98% de hierro metálico, 2%-4% de carbono, y el contenido de hierro es similar al del arrabio de alto horno.
● El flujo del proceso es corto y ahorra inversión. La inversión en el proceso es aproximadamente la mitad del flujo del proceso tradicional de fabricación de hierro en altos hornos.
●Uso de polvo de hierro fino de alto grado y gas natural como materias primas principales
2. El objetivo principal y los problemas del proceso ITMK3
El objetivo principal de la tecnología de fabricación de hierro ITMK3 es aumentar la temperatura en la última etapa deRHFreducción, realizar la separación de escoria de hierro en un estado semi-derretido, y producir directamente hierro granular. Si tiene éxito, se trata de una nueva tecnología muy económica y respetuosa con el medio ambiente.
El proceso de hierro granular implica un proceso de cambio de fase, y los factores de producción reales son muy complejos, como la reducibilidad del mineral de hierro, la influencia de la composición de los gránulos que contienen carbono en el punto de fusión de la escoria y la transferencia de masa de hierro. elementos, el control de temperatura de RHF y las condiciones de separación de hierro de escoria, el control de elementos nocivos en el producto, la adhesión y erosión de la carga y el fondo del horno, la formación de hierro granular sin aglomeración, la salida de carga fundida afectar el funcionamiento normal del fondo del horno y la máquina de descarga, etc. Por lo tanto, para que la comercialización de este proceso tenga éxito, se requiere un gran avance tecnológico.
Unidad de demostración ITMK3 de construcción de acero kobe de Japón en los Estados Unidos en 2004, el plan original se puso en producción en 2006, debido a que se encontró con el material refractario de temperatura de separación de escoria de hierro y la base apareció problema, grano de alto contenido de azufre en productos de hierro, grano de hierro generado como el tiempo de enfriamiento requerido es demasiado largo, hace que la eficiencia de producción sea mucho menor que la capacidad de diseño y otros problemas de ingeniería.
