El HBI importado en la temporada actual se utiliza en su totalidad en la producción de convertidores, y la carga principal para el horno de oxígeno básico (BOF) es el arrabio fundido del alto horno, comúnmente conocido como "metal caliente" (HM). Además del hierro, el metal caliente de los altos hornos contiene una cierta cantidad de elementos oxidables, como el carbono, el silicio, el manganeso y el fósforo.

Limitada por los recursos, la tecnología y otros factores, la producción de DRI (hierro de reducción directa) en China comenzó tarde y se desarrolló lentamente. Las empresas de producción de DRI en China son de pequeña escala, principalmente producidas por hornos de túnel, de origen disperso e inestables en la organización de la producción, lo que genera dificultades en las estadísticas de producción. Los productos se utilizan principalmente en materias primas de pulvimetalurgia.

La fundición directa de hierro RHF se puede dividir en el método INMETCO, el método DRYIRON, el método FASTMET y el proceso debido a las diferentes condiciones de procesamiento de la materia prima y los requisitos de calidad del producto. En el último artículo presentamos el método FASTMET, este artículo presentará el método ITKM3.

El proceso de horno de solera rotatoria FASTMET, desarrollado por MIDREX y Kobe Steel, se utiliza principalmente para el tratamiento de lodos de laminación y polvo de altos hornos. Se informa que las tasas de descinización pueden ser superiores al 95% y se puede obtener DRI con tasas de metalización del 70-90%. El primer proceso FASTMET del mundo, que utiliza residuos que contienen hierro como materia prima, se puso en producción en el segundo trimestre de 2000 en la planta Nippon Steel Hiroda en Japón, con una capacidad de procesamiento anual de 190.000 toneladas.

La fundición directa de hierro RHF se puede dividir en el método INMETCO, el método DRYIRON, el método FASTMET y el proceso ITKM3 debido a las diferentes condiciones de procesamiento de la materia prima y los requisitos de calidad del producto. En el último artículo presentamos el método INMETCO, este artículo presentará el método DRYIRON .

En el último artículo, comparamos las ventajas y desventajas de varios procesos de reducción a base de carbón y llegamos a la conclusión de que el proceso de horno de solera rotatoria es más adecuado. Este artículo presentará el desarrollo del proceso de horno de solera rotatoria y el método INMETCO en el proceso de horno de solera rotatoria.

En la actualidad, existen principalmente las siguientes vías técnicas para hierro reducido directo. Hierro de reducción directa a base de carbón y hierro de reducción directa a base de gas. Entre ellas, las tecnologías de reducción a base de gas incluyen: COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt, etc. Entre ellas, las tecnologías de reducción a base de carbón incluyen: horno túnel, RHF, rotativo horno, etc. La tecnología de reducción a base de gas puede lograr una producción industrial de gran volumen. Los indicadores económicos integrales son buenos, pero la inversión es relativamente grande. La tecnología de reducción a base de carbón generalmente tiene un rendimiento bajo y una inversión relativamente baja.

Para mejorar aún más el DRI para la fabricación de acero, se puede convertir en arrabio o metal caliente mediante fusión. Hay procesos existentes en la industria que usan energía eléctrica en hornos tales como hornos de arco sumergido para convertir DRI en metal caliente. El novedoso proceso de fusión DRI de Air Products utiliza combustión de oxígeno y combustible en lugar de energía eléctrica para lograr esta fusión. La figura 4 proporciona un diagrama de proceso (pendiente de patente).

Las ventajas de cargar DRI en caliente que sale del reactor de eje han sido bien documentadas, a saber, el aumento de la productividad y la disminución del uso de energía. Pocas plantas de DRI en el mundo tienen la configuración ideal con un EAF aguas abajo de la planta de DRI, donde el DRI que sale del horno de cuba puede cargarse caliente en el EAF.

El hierro de reducción directa (DRI) es la segunda fuente más viable de hierro virgen utilizado en la fabricación de acero después del arrabio o el metal caliente producido en altos hornos. DRI se produce por reducción directa de mineral de hierro utilizando monóxido de carbono e hidrógeno. Los reactores de eje a base de gas natural se usan comúnmente en América del Norte y del Sur para la producción de DRI, mientras que la DRI a base de carbón es común en los mercados asiáticos. El suministro económico de gas natural en los Estados Unidos hace que DRI sea una fuente atractiva de hierro para las siderúrgicas.