El mineral de polvo de manganeso generalmente se refiere a concentrados de grano fino obtenidos por beneficio y materiales de grano fino que contienen manganeso, como hollín y cenizas, obtenidos de la fundición de ferroaleaciones de manganeso en altos hornos y hornos eléctricos. El método de briquetas es uno de los métodos de aglomeración de mineral de polvo de manganeso.

El método Pellet representa la dirección de desarrollo del concentrado de hierro en polvo fino, la bentonita como aglutinante seco juega un papel decisivo en el proceso de apelmazamiento, por lo tanto, es de gran importancia estudiar el mecanismo de unión de la bentonita a los gránulos de mineral de hierro.

Como materia prima principal para la reducción directa del horno de solera rotatoria, el carbón de carbón consolidado en frío necesita pasar por transporte, distribución, reducción, descarga y otros procesos en el proceso de producción del horno de solera rotatoria, por lo que su desempeño en todos los aspectos afecta el producción suave y eficiencia del horno de solera rotatoria. En este documento, se utilizó jarabe como aglutinante, magnetita de vanadio y titanio y carbón pulverizado como materias primas para estudiar la influencia de diferentes proporciones de aglutinante, presión de formación y contenido de agua en el rendimiento de consolidación en frío de los gránulos de carbón.

Hay escasez de chatarra en la fabricación de acero en todo el mundo. Debido a la pequeña autosuficiencia nacional de chatarra en China y la calidad inestable de la chatarra disponible, es necesario encontrar alternativas a la chatarra.

La máquina de briquetas de polvo de mineral se puede utilizar para prensar carbón pulverizado, polvo de hierro, carbón coquizable, polvo de aluminio, limaduras de hierro, cascarilla de hierro, polvo de carbón, polvo de carbón, escoria, yeso, relaves, lodo, caolín, carbón activado, polvo de coque y otros polvos, materiales en polvo, materiales de desecho y residuos de desechos. Es ampliamente utilizado en refractarios, centrales eléctricas, metalurgia, industria química, energía, transporte, calefacción y otras industrias. Ahorra energía, es amigable con el medio ambiente, conveniente para el transporte, mejora la tasa de utilización de materiales de desecho y tiene buenos beneficios económicos y sociales.

La fabricación de briquetas solidificadas en frío es el método principal para el tratamiento de lodos de fabricación de acero en las empresas metalúrgicas en la actualidad.

La briqueta de polvo de mineral metalúrgico es un nuevo tipo de carga de horno introducido en los últimos años. Debido a su protección ambiental y características de ahorro de energía en el proceso de producción y uso, se usa ampliamente en empresas de hierro y acero, y ferroaleaciones en lugar de mineral en trozos para fundición. La preparación de gránulos metalúrgicos es una parte importante del proceso metalúrgico, que no solo puede mejorar las propiedades físicas y químicas metalúrgicas de los materiales, sino también realizar la utilización de recursos de desechos sólidos industriales y una forma importante de la economía circular. Por lo tanto, la tecnología de peletización es una forma importante de lograr el ahorro de energía, la protección del medio ambiente y la utilización de los recursos de desecho. Los pellets prensados ​​en frío preparados con esta tecnología también se utilizan como carga para altos hornos,

Para que el horno eléctrico de reducción de ferroaleaciones grande y mediano funcione mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas grumosas de alta calidad que se pueden utilizar directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes adoptan diversas tecnologías de agrupamiento y utilizan minerales finos y concentrados para obtener mejores índices de fundición. Entre ellos, la tecnología de granulación de la máquina de briquetas de alta presión se ha convertido en una nueva dirección de desarrollo de la tecnología de granulación de ferroaleaciones en los últimos años debido a su proceso simple, ahorro de combustible, aplicabilidad al mineral fino y una amplia variedad.

"Briquetas solidificadas en frío" fabricadas con una máquina briquetadora de alta presión que utiliza lodos, cenizas de eliminación de polvo e incrustaciones de hierro producidas por la siderurgia como materia prima, agregando cal y usando pegamento orgánico como aglutinante.

Para los equipos de fabricación de briquetas, la piel del rodillo es una de las partes clave y juega un papel importante en el rendimiento del equipo. La vida útil del revestimiento del rodillo determina el tiempo de servicio de la máquina de briquetas, y el revestimiento del rodillo también es una parte vulnerable de la máquina de hacer briquetas. Por lo tanto, antes de realizar una compra, es importante revisar cuidadosamente el revestimiento del rodillo de la máquina de briquetas, que no solo puede garantizar la calidad del equipo de fabricación de briquetas, sino que también reduce el costo del equipo y mejora los beneficios económicos.