La resistencia a la compresión de diferentes tipos de briquetas de lodo seco también tiene diferencias obvias con las diferentes proporciones de adición. Este producto se utiliza generalmente para el tratamiento de lodos de minas, aguas residuales y lodos médicos. La razón principal es que la diferente composición del lodo en sí mismo también provocará la diferencia de su cohesión, que generalmente se manifiesta en la diferencia de contenido de agua, materia inorgánica y componente. Los componentes orgánicos en los lodos de aguas residuales médicas incluyen principalmente: proteínas, azúcar, lípidos y una gran cantidad de bacterias y parásitos reproductivos, etc. algunos compuestos orgánicos fibrosos, entre los cuales los lodos de las aguas residuales de las cervecerías tienen un alto contenido de compuestos orgánicos fibrosos. La investigación sobre la preparación de briquetas de biomasa en la Universidad de Tsinghua encontró que para la biomasa fibrosa larga, la biomasa forma una red en el proceso de formación de briquetas. En un cierto rango, con el aumento del cribado, aumenta la longitud de la fibra, aumenta la reticulación entre la biomasa y aumenta su velocidad de formación. Sin embargo, para la biomasa granular, básicamente no hay reticulación entre la biomasa y es difícil formar una conexión reticular.

Máquina de briquetas de polvo de mineral La máquina de briquetas de polvo de mineral prensará principalmente todo tipo de polvo de hierro, polvo de mineral, cascarilla de hierro, escoria de acero, refractario, etc. Todos los materiales con polvo para ser cocidos necesitan una máquina de briquetas de polvo de mineral. La máquina de briquetas de polvo de mineral producida por Kaizheng Company es confiable en calidad, multipropósito y de alta intensidad de presión, que es adecuada para empresas grandes, medianas y pequeñas con líneas de producción de escala de producción fija. Es adecuado para gasificación industrial, tipo caldera, foco tipo prensa en frío, briquetas de ignición, briquetas civiles, metalurgia civil, refractarios, medicinas y otros materiales. Después de años de uso industrial y mejora, en comparación con otros productos similares, la máquina de briquetas de polvo de mineral tiene ventajas obvias como alta tasa de formación de bolas, bajo consumo de energía, estructura compacta,

Cuando compramos equipos de fabricación de briquetas, no solo debemos considerar la calidad de la máquina de briquetas en sí, sino también el gasto en costos en el proceso de producción, como el costo de mano de obra, el costo del sitio, el costo de la electricidad, el uso de adhesivos y otros gastos. La mayoría de ellos son cargas eléctricas, porque el equipo es impulsado por el motor para funcionar. Por lo tanto, los clientes prestan mucha atención a parámetros como el modelo de motor, la potencia y el consumo de energía.

La máquina de briquetas de alta presión producida por Luoyang Kaizheng se utiliza principalmente para fabricar briquetas de polvo de mineral de metal ferroso y no ferroso rápidamente, ingresando directamente al horno para la fundición y aumentando el valor agregado. Todos los materiales de desecho o materiales auxiliares en la industria metalúrgica deben colocarse en el horno, que debe completarse con una máquina briquetadora. Por ejemplo, ceniza de eliminación de polvo, lodo de piscina, cascarilla de óxido, escoria de acero, polvo de concentrado de hierro, polvo de ceniza de aluminio, polvo de mineral de manganeso de silicio, etc. Varios polvos (como magnesia, bauxita, dolomita, polvo de hierro, etc.) se pueden convertir en palanquillas esféricas con alta densidad mediante presurización forzada y procesamiento de precisión en espiral de precarga, que se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, el carbón y las industrias refractarias. .

La calidad de la máquina de fabricación de briquetas determina la velocidad de la bola y la resistencia de las briquetas presionadas por la máquina, que es el foco de un gran número de usuarios. Hay tres estándares para juzgar el rendimiento general de la máquina de briquetas, que son: presión de briquetado, resistencia de briquetas y dureza de briquetas.

La calidad del briquetado es un factor clave para la velocidad de formación de bolas. Cuando se trata de la velocidad de la bola del briquetado, muchos clientes sin duda están muy preocupados. En la producción de la máquina de fabricación de briquetas, la velocidad de fabricación de briquetas demasiado rápida o demasiado lenta no puede cumplir con los requisitos de moldeo, lo que afecta directamente la velocidad de bola de la máquina de fabricación de briquetas, entonces, ¿cómo deberíamos resolver este problema?

El siglo XXI es una era de estructuras energéticas diversificadas. La posición dominante del carbón en la estructura del consumo de energía no cambiará y se estima que la demanda de carbón aumentará en los próximos 20 o 30 años. Con la gran cantidad de carbón pulverizado producido por la minería de carbón mecanizada, es imperativo desarrollar la tecnología de briquetas.

La máquina briquetadora es un tipo de equipo para prensar materiales en polvo en formas. La máquina de briquetas tiene una amplia gama de usos, que pueden prensar completamente varios tipos de carbón pulverizado (carbón coquizable, lignito, carbón endurecido, antracita, etc.), polvo mineral, polvo seco, escoria y otros materiales pulverulentos. Hay muchos tipos de máquinas de hacer briquetas y la potencia también es diferente. Al elegir, debe decidirse de acuerdo con la salida requerida por los clientes.

La prensa de rodillos debe estar llena de operación de material, entre los dos rodillos debe asegurarse de que esté llena de material, no se puede interrumpir. Por lo tanto, es necesario colocar un recipiente de pesaje con un flujo constante en la parte superior de la entrada de la prensa de rodillos. El diseño de capacidad del recipiente de pesaje no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, la sala de amortiguación es demasiado pequeña, lo que afectará el funcionamiento normal de la prensa de rodillos y provocará una gran fluctuación en la calidad de la torta después de enrollarla. Además, es necesario controlar el nivel de material del recipiente de pesaje.

Además de la falla de la propia máquina de briquetas de alta presión, la mayoría de las veces se debe a la instalación y depuración de la falla encontrada por el equipo externo.