Cuando se presiona el carbón pulverizado de la máquina de briquetas de óxido metálico, se enfrenta a la fricción interna de las partículas de carbón, lo que dificulta el movimiento y el acercamiento de las partículas de carbón.

El secado de briquetas es un proceso complejo, y todo el proceso de secado incluye un flujo multifásico de gas, líquido y sólido, así como un proceso complejo de transferencia de calor y masa del medio de secado dentro y en la superficie de las briquetas. La estructura interna de las briquetas similar a los medios porosos es compleja y diversa.

Se informa que las industrias del vidrio y la cerámica son actualmente industrias de alto consumo de energía, y los costos de combustible representan entre el 35% y el 50% de los costos de producción. Los costes de producción siguen siendo elevados, lo que supone una pesada carga para la producción de las empresas. Según la encuesta de datos de producción anual de 2014, más de 1,000 empresas de producción de cerámica y más de 3,000 líneas de producción de cerámica utilizan gas de agua y gas natural como la principal energía de producción.

Una empresa de ferroaleaciones produce ferrocromo con alto contenido de carbono. Cada horno de arco sumergido está equipado con un sistema de eliminación de polvo de bolsa de presión negativa para recolectar y tratar el gas de combustión y el polvo en el horno de arco sumergido.

Para que los hornos eléctricos de reducción grandes y medianos de ferroaleaciones funcionen mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas a granel de alta calidad que pueden introducirse directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes nacionales y extranjeros han adoptado diversas tecnologías de grumos para utilizar eficazmente el mineral fino y el concentrado y obtener mejores índices de fundición.

Según un análisis exhaustivo, el polvo LT se puede reutilizar al tiempo que se reduce la contaminación ambiental volviendo al convertidor para fundirlo después de haberlo acumulado cerca, que es la mejor opción para su modo de utilización.

Los métodos de eliminación de polvo en el proceso de fabricación de acero del convertidor se pueden dividir en método húmedo y método seco. El sistema tradicional de purificación húmeda es el siguiente: después de que el gas de combustión se trata mediante pulverización de agua, se elimina el polvo de humo y las aguas residuales con polvo de humo se tratan por separación, concentración y deshidratación para obtener lodos de conversión, y el gas purificado es reciclado.

La planta de briquetas Nibrasco se completó y puso en producción en agosto de 1978. Este artículo describirá el flujo del proceso de cada sección de la fábrica.

Este artículo habla sobre el material y el ión aglutinante, el equipo, el método de prueba de la energía del hierro esponja. Los parámetros adecuados se analizan en este documento.

Estamos hablando de la máquina de briquetas de alta presión aquí con sus características de estrés, pero también los problemas que causan el viento en los rodamientos y las soluciones para ello.