El mineral fino de manganeso se trata mediante el método de briquetas.
El mineral de polvo de manganeso generalmente se refiere a concentrados de grano fino obtenidos por beneficio y materiales de grano fino que contienen manganeso, como hollín y cenizas, obtenidos de la fundición de ferroaleaciones de manganeso en altos hornos y hornos eléctricos. El método de la briquetauno de los métodos de aglomeración de mineral de polvo de manganeso.
1. Ventajas del método de briquetas
1.1 Escala flexible e inversión moderada en construcción: se pueden utilizar entre 1,5 y 2 millones de inversiones para construir una línea de producción de briquetas, lo que puede reducir en gran medida las pérdidas por vuelo y mejorar las condiciones operativas.
1.2 Es beneficioso mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía: el método de briquetas, como el uso de materia orgánica como pulpa y líquido residual de jarabe como aglutinante, elimina por completo las impurezas dañinas, lo que puede reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de producción debido a la reducción de cantidad de escoria.
1.3 Se pueden preparar gránulos compuestos (gránulos que contienen carbono) que contienen agente reductor para mejorar la eficiencia de la producción: los gránulos se preparan mezclando completamente el concentrado de manganeso y el carbón, en el alto horno, debido al efecto de reducción múltiple del carbón sobre los óxidos Así como cero -contacto a distancia entre materiales y agentes reductores, la reacción es rápida y la eficiencia es alta.
1.4 Se pueden utilizar materiales con una amplia gama de tamaños de partículas: el método de granulación utilizado en la fabricación de hierro en altos hornos requiere que el tamaño de partícula del concentrado de hierro sea de malla 200, lo que representa más del 80 % del concentrado total, mientras que la briqueta tiene un amplio rango de requisitos de tamaño de partícula, incluso se pueden agregar materiales parciales de 5 mm, y se pueden prensar más de dos materiales con grandes diferencias en la gravedad específica en gránulos con componentes uniformes.
2. Principales características tecnológicas de la briqueta.
La tecnología de producción de briquetas es el uso de aglutinante, el material que contiene manganeso y carbón a temperatura ambiente utilizando equipos especiales de prensado de bolas que se forman y se secan (200 ℃) directamente en el horno de fundición. El proceso tecnológico básico se muestra en la Figura 1
2.1 Tamañorango de control de materiales que contienen manganeso
La granulación del material con un cierto tamaño de partícula es mejor, cuando el concentrado por debajo de -5 mm representa el 70 %, el polvo representa el 30 % cuando la granulación es mejor, la resistencia a la compresión de más de 100 kg de gránulos se puede prensar.
2.2 Aglutinante
La función del aglutinante es reducir la fricción entre las partículas de material y entre las partículas y la cavidad de la rótula. El aglomerante es generalmente un líquido o una sustancia blanda y fácilmente deformable, que tiene dos funciones:
①Envuelva uniformemente una capa de aglutinante en la superficie de las partículas de material, lo que reduce en gran medida la rugosidad de la superficie de las partículas y favorece el deslizamiento entre los materiales;
②Cuando las partículas del material se mueven en relación con el molde, el aglutinante lubrica el molde, por lo que la fricción entre el material y el molde se reduce en gran medida, lo que favorece la formación de bolas y aumenta la vida útil del molde.
2.3 Método de alimentación
Es adecuado utilizar una alimentación fuerte para suprimir la granza de mineral fino de manganeso con muchos componentes y una gran diferencia de proporciones. La carga fuerte además de los efectos de alimentación, también tiene un efecto de precarga en el material, daños materiales"del efecto puente", descartó una parte del gas en el material, como se muestra, material de relleno en una bola y casquillo, debido al efecto del material en espiral en B y C solo se puede forzar a permanecer dentro de la bola, ya que el rodillo gira la bola , siempre está lleno de antes.
2.4 Rolde carbón en pellets de carbono
Muchas aplicaciones muestran que los gránulos que contienen carbono reflejan una buena actividad y capacidad de reducción en la fabricación de hierro en altos hornos y pueden mejorar efectivamente el coeficiente de fundición y reducir el consumo de coque.
3. Conclusión
3.1 Debido a la escala flexible y la inversión moderada, el método de fabricación de briquetas se puede aplicar a la transformación tecnológica de la sinterización de suelos de tamaño pequeño y mediano y la sinterización de discos de aleaciones de ferromanganeso.
3.2 El uso del método de briquetas es beneficioso para mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía.
3.3 En los gránulos que contienen carbono, debido a los múltiples efectos de reducción del carbón sobre los óxidos y al contacto de distancia cero entre el material y el agente reductor, la reacción es rápida y la eficiencia es alta.
