Desarrollo de sistema CAD paramétrico 3D para equipos de mezcla
equipo de mezcla es ampliamente utilizado en ingeniería alimentaria, ingeniería química, ingeniería biológica y otras industrias. Tienen un impacto importante en el efecto del proceso y la calidad del producto. Junto con la tecnología de producción gradualmente perfecta y madura, los parámetros tecnológicos del equipo de mezcla, la estructura y la estabilidad, especialmente en las condiciones de operación del proceso bajo la condición de la misma capacidad solo diferente, este tipo de dispositivo es a menudo solo la diferencia de tamaño de forma, volumen , potencia, tamaño, número de estructura de montaje del equipo, repuestos y tipos son básicamente los mismos. Esto proporciona las condiciones necesarias para la estandarización, estandarización y diseño modular de equipos de mezcla. Este documento presenta brevemente el desarrollo de 3D paramétricosistema CAD para equipos de mezcla.
1. Construir una base de datos de conocimiento
1.1 Establecimiento y mejora del modelo de operación de la unidad
Se realiza un análisis cualitativo sobre el papel del equipo de mezcla en todo el proceso y se establece el modelo matemático del equipo.
1.2 Establecimiento y mejora de la estructura de montaje de equipos
Una vez que se determina el propósito del proceso del equipo, se puede determinar y mejorar la estructura de ensamblaje del equipo. Los equipos comunes de agitación y mezcla generalmente contienen los siguientes componentes: cilindro, cabeza, dispositivo de transmisión, dispositivo de agitación, dispositivo de sellado del eje, tubería, accesorios (orificio de mano, boca de inspección, mirilla, etc.).
2. Planificación de procesos del sistema
El diseño específico del equipo de mezcla incluye tres etapas: cálculo del proceso, diseño del equipo y dibujo de ingeniería. El siguiente diagrama:
3. Módulo de diseño de equipos
El esquema de diseño después del cálculo del proceso será la condición original del diseño del equipo. En primer lugar, se busca, confirma y completa la estructura general a partir de la base de datos del modelo de proceso, y luego se diseñan las piezas y los componentes específicos en combinación con la base de datos de diseño del equipo. Los principales contenidos de diseño incluyen: diseño de cilindro y cabeza, diseño de dispositivo de mezcla, diseño de dispositivo de transmisión, diseño de dispositivo de sello de eje, etc. El resultado del diseño se guarda en el informe de diseño, y el módulo de dibujo CAD posterior lee los datos relevantes de él, y dibuja o genera automáticamente el dibujo de ingeniería del equipo.
4. Base de datos gráfica de instancia
En el proceso de diseño específico, a menudo se ha acumulado una gran cantidad de dibujos, por lo tanto, además de clasificar y mejorar el modelo matemático y el modelo mecánico del proceso relevante, el sistema también necesita construir la base de datos de gráficos de ejemplo. La base de datos de gráficos de instancias y los módulos funcionales relacionados son equivalentes a un sistema PDM incorporado. Los dibujos existentes en las mismas condiciones de trabajo no necesitan volver a generarse o incluso rediseñarse, pero pueden recuperarse y llamarse directamente a través de las interfaces pertinentes. Y el nuevo diseño del equipo también puede ser utilizado por las llamadas de la base de datos, como motor, reductor, cuchilla mezcladora, marco, acoplamiento, sello, brida, como gráficos estándar, implementa el equipo, modularización y estandarización de dibujos finales y puede usarse a medida que se agrega una nueva instancia al equipo de la instancia de la base de datos,
La base de datos de gráficos de ejemplo contiene no solo dibujos de equipos maduros que se pueden llamar directamente, sino también una biblioteca de gráficos estándar parametrizada, que se combina orgánicamente con la biblioteca de gráficos propia del sistema CAD relacionado, como el centro de recursos. La biblioteca de gráficos estándar paramétricos se basa en el sistema CAD 3D. Esta biblioteca 3D parametrizada se puede"creado una vez y usado para siempre", y los modelos o ensamblajes de piezas en 3D creados y generados a partir de ellos se pueden utilizar para el análisis preliminar de elementos finitos o el análisis dinámico en el sistema CAD, y también se pueden exportar a ANSYS para un análisis posterior cuando sea necesario.
5. Conclusión
El sistema CAD de equipos de mezcla realiza el cálculo del proceso, el diseño del equipo y la estandarización del proceso de dibujo en base a la base de datos de conocimientos, y la eficiencia del diseño es mayor que los medios de diseño generales, pero también es fácil de garantizar la calidad del diseño. El mecanismo por el que los resultados del diseño se pueden guardar en la base de datos de conocimientos mejora la escalabilidad del sistema y reduce la carga de trabajo del diseño repetido. La aplicación de la base de datos de gráficos de ejemplo realiza la parametrización, estandarización y normalización del diseño del equipo y el proceso de dibujo, y crea dibujos de ingeniería de forma más rápida y precisa.
