Aplicación de aglutinante líquido de desecho de pulpa de papel
El líquido de desecho de pulpa es un buen aglutinante en elbriquetas de consolidación en fríoindustria, debido a su bajo precio, hay casos industriales en lugar demelazacomo aplicaciones aglutinantes.
1. Parámetros básicos
El líquido de desecho de pulpa es un líquido de pasta fina de color marrón oscuro, soluble en agua, densidad 1,2 ~ 1,5 t/m³, sus principales indicadores económicos son los siguientes (diferentes fabricantes, los indicadores serán diferentes).
Proyecto | Indicadores |
contenido de agua % | 68,9 |
Materia seca % | 31.1 |
Sustancia insoluble en agua % ＜ | 0.652 |
Minerales % | 9.96 |
PH ＞ | 7 |
2. Ingredientes de las materias primas
contenido de limo | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | K2O+Na2O | MgO+CaO | |
Arena de cuarzo | ≤2 | ≥94 | 1.5 | 2.0 | ||
Arena natural | >90 | <7 | 1.5 | <2.5 | <1 |
3. Prueba de rendimiento
3.1 La cantidad de líquido de pulpa de desecho agregado
El experimento muestra que la fuerza de bulbo húmedo aumenta con el aumento de aglomerante cuando se forma la mezcla. Cuando la cantidad de aglutinante alcanza el 6-7%, la fuerza comienza a disminuir. Después de una prueba de mucho tiempo, podemos obtener la relación entre la cantidad de aglutinante y la fuerza. Creemos que cuando el aglutinante se agrega más allá de una cierta cantidad, la humedad aumentará correspondientemente, se fortalecerá el efecto humectante de los materiales y aumentará el deslizamiento relativo entre los materiales, porque se reducirá la resistencia del bulbo húmedo.
Debido a la tensión superficial de este material aglutinante, el material tiene una cubierta relativamente fuerte, pero también debido al uso común de este aglutinante con arcilla como la bentonita, de modo que el material mezclado tiene una gran resistencia en húmedo.
La resistencia a la humedad de la mezcla se puede mejorar mucho aumentando la cantidad de arcilla y el contenido total de humedad.
Los experimentos muestran que este tipo de aglutinante es adecuado para su uso con arcilla, y su proporción se controla mejor en (pulpa: arcilla) = 1:2 aproximadamente, y la resistencia del material mezclado es la mejor.
3.2 Secado
El experimento muestra que cuando la temperatura de secado es un poco más de 100 ℃, el tipo de bola tiene una mayor resistencia, la temperatura es más de 140-150 ℃ y luego comenzó a perder la unión, generalmente para hacer que el tipo de bola se seque hasta el final. centro, aún mantiene una temperatura de secado más alta, la temperatura razonable es: 160-180 ℃. Otro problema con esto es que debido a la temperatura de secado más baja, las bolas moldeadas tardan más en alcanzar su máxima resistencia. El tiempo de secado suele durar entre 1 y 2 horas. El tiempo de secado también está relacionado con la velocidad de convección del aire caliente.
