La fundición directa de hierro RHF se puede dividir en el método INMETCO, el método DRYIRON, el método FASTMET y el proceso ITKM3 debido a las diferentes condiciones de procesamiento de la materia prima y los requisitos de calidad del producto. En el último artículo presentamos el método INMETCO, este artículo presentará el método DRYIRON .

En el último artículo, comparamos las ventajas y desventajas de varios procesos de reducción a base de carbón y llegamos a la conclusión de que el proceso de horno de solera rotatoria es más adecuado. Este artículo presentará el desarrollo del proceso de horno de solera rotatoria y el método INMETCO en el proceso de horno de solera rotatoria.

En la actualidad, existen principalmente las siguientes vías técnicas para hierro reducido directo. Hierro de reducción directa a base de carbón y hierro de reducción directa a base de gas. Entre ellas, las tecnologías de reducción a base de gas incluyen: COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt, etc. Entre ellas, las tecnologías de reducción a base de carbón incluyen: horno túnel, RHF, rotativo horno, etc. La tecnología de reducción a base de gas puede lograr una producción industrial de gran volumen. Los indicadores económicos integrales son buenos, pero la inversión es relativamente grande. La tecnología de reducción a base de carbón generalmente tiene un rendimiento bajo y una inversión relativamente baja.

La tecnología de hornos de solera rotatoria (RHF) fue desarrollada y construida en los Estados Unidos en 1978 por International Metal Company, afiliada al Grupo INCO de Canadá, para tratar y utilizar desechos metalúrgicos. No solo se puede usar para tratar el polvo producido por las plantas metalúrgicas y otros desechos que contienen hierro, cromo y zinc, sino que también se puede usar para reducir el mineral de hierro.