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La máquina de briquetas es el equipo principal con la tecnología de formación de material en polvo aplicada. Sus aplicaciones se pueden ver en una amplia gama de industrias. El briquetado, como etapa del proceso, podría tener como objetivo minimizar la necesidad de eliminar el polvo y ventilar, podría ser un producto final para la venta.
La consideramos una máquina de fabricación de briquetas de alta presión, una vez que su presión de línea es de 50-120 KN/cm. Los comunes son 80KN/cm, 110KN/cm, 120KN/cm y 150KN/cm.
Características principales de la máquina de briquetas de alta presión:
El sistema de transmisión: motor - acoplamiento elástico (accionamiento por correa) - reductor de doble salida - acoplamiento de engranajes - dos rodillos.
Estructuras de rodillos: estructura montada en caliente, manguito de expansión y apriete desmontable, y estructura Mosaic con el manguito de rodillo segmentado.
Materiales de los rodillos: acero para rodamientos de alta calidad, acero para troqueles para trabajo en frío y acero inoxidable martensita (adecuado para materiales ácidos)
Montaje de rodamientos: estructura de manguito de retorno, equipada con herramientas especiales para desmontaje y montaje.
Tornillo de preprensado: Es una de las tecnologías fundamentales. De acuerdo con la característica del material (principalmente se refiere a la fluidez, la abrasividad, la granularidad), está especialmente diseñado con función de limpieza y extrusión. La espiral de paso variable está diseñada para materiales de moldeo duros.
Máquina de briquetas de alta presión Materiales aplicados:
Minerales: bauxita, piedra caliza, ceniza de aluminio, dolomita, yeso, arcilla, óxido de magnesio, fluorita, pigmento, mineral de níquel laterita, pentóxido de vanadio, hidróxido de circonio, circonato de circonio...
Minerales metálicos: cromo níquel hierro, manganeso metal en polvo, aleación de silicio manganeso, óxido de molibdeno, mineral de cromo en polvo, mineral de manganeso en polvo, cromo hierro, níquel hierro...
Bloque de prensado en frío de hierro reductor directo.
Todo tipo de cenizas para eliminación de polvo (cenizas para eliminación de polvo de hornos eléctricos, cenizas para eliminación de polvo de convertidores, cenizas para eliminación de polvo de altos hornos, polvo de sinterización, polvo de coque...)
Carbón, carbón negro, grafito, carboncillo...
Coque de hierro, gránulos que contienen carbono...
Principio de la máquina de briquetas de alta presión:
El material en polvo se comprime entre un par de rodillos giratorios, el uno es móvil y proporciona presión a través de un sistema hidráulico. Puede ser un solo material o un material mixto, incluso a veces se necesita un aglutinante.
Proceso de máquina de briquetas de alta presión:
m diferente:Los materiales tienen un rendimiento de fabricación de briquetas relacionado, lo que requiere una máquina razonable y optimizada. También es importante teniendo en cuenta la calidad del producto final.
El rendimiento de fabricación de briquetas de un material depende de sí mismo, como la finura, el tamaño del grano, el contenido de agua, la composición, etc., que generalmente debe determinarse mediante pruebas.
No todos los materiales tienen esfericidad, si la fuerza de unión entre las partículas del material es baja, es necesario un adhesivo adecuado. De acuerdo con las propiedades físicas del material y el propósito de la briqueta final, la elección del aglutinante debe hacerse en función de su rendimiento de unión y costo de uso. Varios adhesivos como almidón, bentonita, asfalto, cal viva, cemento, agua, harina , lignosulfonato, melazas, polímeros, resinas, silicato de sodio y nuevos aglutinantes compuestos son para fines específicos.
El proceso clave de la máquina de fabricación de briquetas es"cuantificación continua", que por lo general requiere ciclos continuos de procesamiento por lotes, mezclado y secado posterior (consulte los vínculos de procesamiento por lotes y mezclado en el folleto de muestras).
En la práctica, Kaizheng ha acumulado una experiencia considerable con un sistema llave en mano completo, que incluye enclavamiento eléctrico y control de interfaz, que integra unidades de moldeo del sistema para satisfacer sus necesidades específicas.
Nota: El proceso varía según los diferentes materiales y aplicaciones.
Parámetros técnicos de la máquina de briquetas de alta presión:
Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Ancho del rodillo (mm) | Máximo presión (t) | Presión de línea (KN/cm) | Potencia principal (kw) | Capacidad (m³/h) |
KGY430-100 | 430 | 80-120 | 100 | 80-120 | 30-37 | Depende de material específico gravedad y tamaño de briquetas. |
KGY520-150 | 520 | 120-200 | 150 | 80-120 | 55-75 | |
KGY650-220 | 650 | 180-270 | 220 | 80-120 | 90-110 | |
KGY750-300 | 750 | 250-350 | 300 | 80-120 | 185-220 | |
KGY850-400 | 850 | 330-500 | 400 | 80-120 | 250 | |
KGY1000-550 | 1000 | 360-650 | 550 | 80-150 | 315 | |
KGY1200-800 | 1200 | 500-720 | 800 | 110-150 | 500 | |
KGY1400-1200 | 1400 | 800-1000 | 1200 | 110-150 | 2x315 |
Nota: Nuestra empresa tiene la máquina de prueba de fabricación de briquetas, por lo que podemos experimentar con el material del cliente y determinar el rendimiento de la briqueta y encontrar una relación de presión de línea razonable.
