briqueta

Main features: The transmission system: Motor--Elastic coupling (belt drive)--Twin-shaft reducer--Gear coupling--two rollers. Roller structure: Mosaic structure with laminated roll sleeve. Roller material: High quality bearing steel, cold working die steel and martensite stainless steel (suitable for acid materials) Bearing assembly: return sleeve structure equipped with special tools for disassembling and assembling. Knowlege and experiance are need for the ion of roller material. Cooling system ,in particular, the ion of cooling area and the control of cooling cycle are the core technique. The cooling media can be soften water or heat transfer oil. Note: Specific crushing equipments are installed regarding to certain materials, for seperating the likely adhesive briquettes.

En la práctica, notamos que no todos los materiales necesitan briquetas de alta presión, sin embargo, algunas máquinas de briquetas de presión media son aún más adecuadas para briquetas de ciertos materiales. La diferencia con la fabricación de briquetas de alta presión es que la presión de línea es más pequeña. La línea de presión de 2t/cm a 5t/cm se considera una máquina de fabricación de briquetas de presión media. Y los comunes son 3t/cm y 5t/cm.

Características principales de la máquina de briquetas calientes: El sistema de transmisión: Motor--Acoplamiento elástico (transmisión por correa)--Reductor de doble eje--Acoplamiento de engranajes--dos rodillos. Estructura de rodillos: Estructura de mosaico con funda de rodillo laminada. Material de los rodillos: Acero para rodamientos de alta calidad, acero para troqueles para trabajo en frío y acero inoxidable martensita (adecuado para materiales ácidos) Montaje de rodamientos: estructura de manguito de retorno equipada con herramientas especiales para desmontaje y montaje. El conocimiento y la experiencia son necesarios para la selección del material del rodillo. El sistema de enfriamiento, en particular, la selección del área de enfriamiento y el control del ciclo de enfriamiento son la técnica principal. El medio de enfriamiento puede ser agua blanda o aceite de transferencia de calor. Nota: Se instalan equipos de trituración específicos para ciertos materiales, para separar las posibles briquetas de adhesivo.

La máquina de briquetas es el equipo principal con la tecnología de formación de material en polvo aplicada. Sus aplicaciones se pueden ver en una amplia gama de industrias. El briquetado, como etapa del proceso, podría tener como objetivo minimizar la necesidad de eliminar el polvo y ventilar, podría ser un producto final para la venta. La consideramos una máquina de fabricación de briquetas de alta presión, una vez que su presión de línea es de 50-120 KN/cm. Los comunes son 80KN/cm, 110KN/cm, 120KN/cm y 150KN/cm.

Características técnicas: La forma de cesta ajustable tiene una descarga uniforme con fácil instalación y mantenimiento. Todo el horno está diseñado como una forma trapezoidal, que es estrecha en la parte superior y ancha en la parte inferior. Para que el material no se pegue dentro. La posición de la entrada de aire caliente está diseñada en la mitad inferior, la distancia de secado previo es larga con un buen efecto de deshidratación. La parte superior del horno está cerrada y la eliminación del polvo se realiza en el interior. La baja velocidad del viento produce menos polvo, mientras tanto, es más fácil observar la temperatura del depósito, la alimentación y la condición de combustión. Utiliza cámara infrarroja para monitoreo y dispositivo de alarma automático para control de temperatura. La fuente de calor del secado adopta gases de combustión de la caldera y un sistema de calentamiento automático con alimentación automática de carbón y eliminación de escoria.

En la práctica, algunos materiales son difíciles de moldear y el aglutinante no es deseado. Entonces, en este caso, se necesita una máquina de briquetas con una presión de línea más alta. En general, consideramos que una prensa de rodillos con una relación de presión de línea de más de 20 t/cm es una prensa de bolas de ultra alta presión. En comparación con la máquina briqueteadora de alta presión, este equipo tiene características únicas: 1. Todos los motores y reductores tienen una estructura directa, lo que hace que la transmisión sea más precisa. 2. La aplicación del tornillo de paso variable es indispensable y también brinda un mejor resultado a través del tornillo de preimpresión maquinado con precisión. 3. La tecnología de sellado en ambos lados del tornillo y el rodillo de preimpresión es una de las características importantes de la máquina briquetadora. Su efecto de sellado garantiza mejor que no haya alivio de presión para el material que se encuentra bajo una presión ultra alta y un entorno cerrado. 4. El control automático y la capacidad de protección se fortalecen en el sistema de control.

Kaizheng ha introducido una serie de equipos de microbriquetaje, compactación y molienda a escala de laboratorio, para que sea posible y conveniente para los institutos científicos y las empresas experimentar con diferentes materiales y encontrar la capacidad de briquetaje y molienda. Equipo de laboratorio: Los experimentos de briquetaje, compactación y molienda se pueden llevar a cabo continuamente en un número muy pequeño de diversos materiales (alrededor de 0,3 litros por prueba, varios kilogramos por hora). Otra ventaja del equipo es que los componentes en contacto con el producto se pueden desmontar, limpiar y volver a montar rápidamente. (la parte más pesada no supera los 10KG) Se pueden realizar diferentes experimentos cambiando rápidamente los rodillos. Equipo piloto: Una cierta cantidad de diversos materiales se pueden formar briquetas, compactar y moler de forma continua. (al menos 10 litros por prueba, (500-1000) kg/h). Se pueden realizar diferentes experimentos cambiando rápidamente los rodillos. El diseño y la fabricación de equipos están cerca de los equipos industriales, lo que puede proporcionar una base confiable para la selección de equipos industriales.

El secador de cinta de red HGW se utiliza principalmente para secar briquetas de bolas, pero también para secar materiales grumosos, como gránulos sólidos fríos, briquetas de carbón, coque, etc. El secador de banda neta es un equipo de secado basado en el principio de transporte bidireccional o unidireccional. La briqueta de bolas con cierta humedad se alimenta a la placa de rejilla superior de la secadora a través de la tolva. La tolva de alimentación funciona como almacenamiento intermedio y alimentación. El material se transporta suavemente a través de la placa de rejilla hasta el cabezal de la secadora, luego fluye hacia la capa inferior mediante el mecanismo de giro de la placa y luego regresa a la cola de la secadora.