Tecnología principal de la máquina de briquetas de alta presión

10-12-2021

Tecnología principal de la máquina de briquetas de alta presión


 
Para que el horno eléctrico de reducción de ferroaleaciones grande y mediano funcione mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas grumosas de alta calidad que se pueden utilizar directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes adoptan diversas tecnologías de agrupamiento y utilizan minerales finos y concentrados para obtener mejores índices de fundición. Entre ellos, la tecnología de granulación de la máquina de briquetas de alta presión se ha convertido en una nueva dirección de desarrollo de la tecnología de granulación de ferroaleaciones en los últimos años debido a su proceso simple, ahorro de combustible, aplicabilidad al mineral fino y una amplia variedad. 

                                                                                                                                        
 
1. Método de peletización de la máquina de briquetas de alta presión 
El equipo principal del método de granulación de alta presión es la máquina de briquetas de alta presión. Su principio de funcionamiento es que las materias primas en polvo se prensan en gránulos del tamaño correspondiente utilizando el rodillo formador de rodillos opuestos. 
 
 
2. Presión lineal de los rodillos de fabricación de briquetas 
 
Para mejorar la resistencia de los pellets, existe un malentendido en la producción de que cuanto mayor es la presión entre los dos rodillos, mayor es la resistencia de los pellets. Pero, de hecho, la presión entre moléculas de materiales es limitada. Cuando la presión excede este límite, los materiales se deslizarán entre las moléculas, lo que conducirá a la trituración de los materiales. En este momento, aparecerá una gran cantidad de hemisferios, lo que reducirá en gran medida la velocidad de granulación y la resistencia de los gránulos. 
 
En la actualidad, la máquina de briquetas de alta presión generalmente usa dispositivos hidráulicos para proporcionar contrapresión entre dos rodillos, y se requiere que la presión sea ajustable. 
 
3. Contenido de humedad de la briqueta  
 
A excepción de algunas materias primas como la piedra caliza y la dolomita, que se prensan con polvo seco, la mayoría de los materiales se prensan con materiales húmedos. El cambio de humedad afecta el tamaño de las partículas y la calidad de los gránulos verdes. Por lo general, si la humedad de las materias primas es demasiado alta, el gránulo inicial se formará rápidamente, pero es fácil hacer que los gránulos verdes se adhieran y se deformen entre sí y no sean fáciles de desmoldar, lo que conduce a una distribución desigual del tamaño de partícula y deficiente. fuerza de los gránulos verdes y, al mismo tiempo, dificulta el secado. Sin embargo, si el contenido de humedad de las materias primas es demasiado bajo, la brecha entre dos hemisferios aumentará fácilmente, lo que conducirá a una fuerza de unión deficiente del polvo, demasiados hemisferios, baja tasa de peletización e incluso incapacidad para peletizar. 
 
El contenido de humedad adecuado de las materias primas es la clave para la granulación. Se encuentra en muchos experimentos que diferentes materiales tienen un contenido de agua diferente de prensado de bolas, por lo que el contenido de agua de prensado de bolas está relacionado con las propiedades físicas de los materiales (tamaño de partícula, hidrofilicidad, densidad, porosidad de partícula), composición de la mezcla, productividad de la máquina de prensado de bolas de alta presión y las condiciones de peletización. 
 
4. Selección de aditivos de la máquina de briquetas.
 
En el proceso de mezcla y molienda, se debe agregar una cierta cantidad de aglutinante a las materias primas, lo que aumenta principalmente la adhesión, adsorción y dispersión entre las materias primas. Los adhesivos se dividen principalmente en adhesivos inorgánicos y adhesivos orgánicos. Los adhesivos orgánicos con buen desempeño deben tener las siguientes características: 
 
(1) La estructura molecular tiene múltiples grupos y puede tener una fuerte quimisorción con la superficie concentrada. 
 
(2) Tiene genes hidrofílicos que mejoran la hidrofilia de la superficie mineral. 
 
(3) Tiene suficiente masa molecular relativa y viscosidad, y su estructura de cadena no es fácil de romper. 
 
(4) La cadena molecular es más larga y hay cadenas más ramificadas. 
 
(5) La estructura aromática es superior a la estructura grasa. Al mismo tiempo, el adhesivo debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de los hornos eléctricos y productos de cada empresa y la situación real local. 
 
La granulación es el proceso clave en el proceso de fabricación de briquetas de la máquina de briquetas de alta presión. Para ejercer la capacidad de producción de peletización y ahorrar recursos, es necesario comprender los eslabones clave en el diseño y producción de peletización, a fin de producir peletización conforme al índice de fundición del horno eléctrico de ferroaleaciones con alto ahorro de energía y mejorar la economía. Beneficios. 


Obtenga el último precio? Le responderemos lo antes posible (dentro de las 12 horas)

Política de privacidad