Aglomeración de polvo de roca de fosfato unida con cloruro de magnesio
Aglomeración de polvo de roca de fosfato unida con cloruro de magnesio
La producción de fertilizante de fosfato de calcio y magnesio por el método de alto horno tiene ciertos requisitos sobre el tamaño de partícula de la roca fosfórica y el fundente que ingresa al horno. El cribado de minerales finos de menos de 10 mm es uno de los requisitos previos importantes para un funcionamiento fluido, alto rendimiento, rendimiento estable y bajo consumo de alto horno. Sin embargo, en la actualidad, el contenido de mineral fino en el mineral de fosfato crudo es tan alto como 20-40%, por lo que el tratamiento del mineral fino se ha convertido en un problema urgente que debe resolverse en la actual planta de fertilizantes fosfatados.
En la actualidad, los métodos de tratamiento del mineral fino incluyen:
1. La molienda se utiliza como fertilizante en polvo de roca de fosfato o producción de superfosfato de calcio, pero está limitada por las condiciones, por lo que la capacidad de tratamiento no es grande.
2. El mineral crudo ingresa al horno, pero es técnica y económicamente irrazonable.
3. Sinterización de minerales finos. Aunque el sinterizado producido por este método tiene un buen rendimiento, el gas residual que contiene flúor es difícil de tratar y las condiciones de trabajo son relativamente malas.
4. El método de mineral a granel ha sido probado y estudiado durante más de diez años, pero debido a varias razones, el mineral en polvo de fertilizante de fosfato no se ha incluido hasta ahora en la producción de fertilizante de fosfato de calcio y magnesio.
Después de varios experimentos, en la búsqueda de un nuevo aglutinante de polvo de roca de fosfato, se encuentra que el polvo de tierra amarga y el cloruro de magnesio se mezclan en una proporción adecuada y tienen una fuerte adhesión al polvo de roca de fosfato. El aglomerado de roca de fosfato unido por este método tiene alta resistencia y buena estabilidad térmica. Aunque el contenido de aglomerante en aglomerado es relativamente bajo, ya ha cumplido los requisitos tecnológicos de los altos hornos de fertilizantes fosfatados. Al mismo tiempo, el proceso de aglomeración también es muy simple, no necesita secado, solo necesita secado natural y el costo de procesamiento es relativamente bajo. El componente principal del aglutinante es el óxido de magnesio, que es muy beneficioso para el procesamiento por lotes en altos hornos.
Flujo del proceso
El polvo de roca de fosfato con un cierto tamaño de partícula, el polvo de suelo amargo, la solución de cloruro de magnesio y el agua se preparan de acuerdo con una cierta proporción, se mezclan uniformemente en un mezclador, se le da una determinada forma manualmente o con una máquina y luego se cura durante aproximadamente 15 días para convertirse en un aglomerado de polvo de roca de fosfato con una resistencia adecuada.
Problemas económicos
Es técnicamente factible producir fertilizante mixto granular NP o NPK con urea y superfosfato como ingredientes principales. Sin embargo, el fósforo en el producto de este sistema proviene del superfosfato de calcio, que está limitado por el contenido de nutrientes del producto. En términos generales, la producción de fertilizantes mixtos granulares es el proceso de procesamiento de materiales fertilizantes. Su valor se basa en integrar los componentes nutricionales de los fertilizantes básicos y mejorar las propiedades físicas y los métodos de fertilización de los fertilizantes. Debido a la síntesis de nutrientes y la mejora de sus propiedades, tiene ciertas ventajas para realizar la fertilización científica, ahorrar mano de obra de fertilización y mejorar el aumento del rendimiento agrícola. Si el costo de procesamiento es demasiado alto y el precio de venta del fertilizante excede los beneficios obtenidos de la fertilización agrícola, entonces este tipo de producción no se puede establecer económicamente. Por lo tanto, la producción de este tipo de fertilizante granulado debe probarse desde el principio económico.
Según el análisis técnico y económico, la fábrica de fertilizantes granulares de superfosfato de urea-calcio debe tener buenas condiciones de suministro de materia prima. La calidad del superfosfato es de grado II y el precio debe calcularse sobre la base del costo del taller. Comprar urea, sal de potasio y otras materias primas, debe calcularse al precio de asignación. Si el procesamiento secundario se realiza con las materias primas a precios de commodities, además de la tarifa de las materias primas y la tarifa de operación, más los gastos de empaque, administración, depreciación, intereses de capital, impuestos y utilidades, no se puede establecer económicamente.
Para garantizar la racionalidad económica, según las estadísticas, las fábricas con una producción anual de 50.000 toneladas de productos físicos son económicamente razonables. Una fábrica que es demasiado pequeña no es adecuada para su consideración.
