Mezclador continuo tipo arado de doble pared
Mezclador continuo tipo arado de doble pared
Es necesario asegurarse de que el ácido espumado (ácido sulfúrico diluido espumado formado después de que el líquido formado al mezclar ácido sulfúrico concentrado, agua y agente espumante se espuma con aire comprimido) humedezca completamente la pelusa en la superficie de la semilla de algodón, la calidad de mezcla del algodón La semilla y el ácido espumoso están directamente relacionados con el consumo de ácido sulfúrico concentrado, agua y agente espumante, y afectan la productividad del equipo de secado y desfoliado posterior y la cantidad de ácido residual en las semillas.
Los equipos similares extranjeros generalmente adoptan una mezcla horizontal de varillas y dientes dispositivos, como los producidos por Ramas Company y Western Equipment Company en los Estados Unidos. El equipo doméstico similar es una combinación de secciones de varilla, diente y hoja. La longitud de mezcla y agitación de dicho equipo es generalmente de 10-15 m. Debido a las restricciones del sitio, algunos equipos deben dividirse en dos secciones. La capacidad de mezcla y agitación de estos equipos es relativamente débil. Aunque se agrega surfactante de algodón para diluir el ácido sulfúrico, para cumplir con los requisitos tecnológicos y garantizar la humectación completa del algodón, se debe aumentar el suministro de ácido sulfúrico diluido y se debe alargar la longitud del cuerpo de la máquina, lo que aumenta el consumo. de ácido sulfúrico, agua y similares y una enorme estructura de equipo. Sin embargo, el aumento de ácido sulfúrico y agua también trae efectos adversos a los procesos posteriores, porque el aumento de agua provoca dificultades en el secado de la semilla de algodón y la eliminación del terciopelo, aumenta el consumo de energía para el secado y disminuye la producción. El aumento de ácido sulfúrico conducirá al aumento de ácido residual en la superficie de las semillas de algodón, lo que dificultará la neutralización de las semillas de algodón y algunas tendrán que neutralizarse dos veces.
Estructura del equipo
Fig. 1 Diagrama de estructura del mezclador continuo de material tipo arado de doble pared. Fig. 2 Disposición de las piezas de arado de doble pared. (1. Hoja de reversa 2. Hoja de avance) Como se muestra en la Fig. 1, 1. Rotor de agitación 2. Ranura en forma de U 3. Hoja de avance 4. Hoja de reversa 5. Fabricación de placas 6. Fabricación de placas 7. Puerto de alimentación 8. Descarga Puerto. El motor impulsa el rotor de agitación para girar a través de la transmisión continuamente variable, y los materiales ingresan a la ranura en forma de U desde el puerto de alimentación, y se mezclan y agitan uniformemente bajo la acción de la pieza de arado de doble pared y se envían al puerto de descarga. .
El material se divide en dos partes por el frente de la cumbrera compuesto por cuchillas delanteras y traseras en la máquina, una parte se empuja hacia adelante y la otra parte se empuja hacia atrás, lo que hace que el material genere un movimiento alternativo axial continuo. Al mismo tiempo, la placa de copia también levanta y voltea los materiales en diferentes radios, provocando un movimiento radial intermitente de los materiales. Por lo tanto, bajo la acción conjunta de las cuchillas y la placa fotocopiadora, los materiales se voltean, difunden, agitan y amasan repetidamente en la máquina, de modo que los materiales se mezclan uniformemente. Dado que la hoja de avance es más grande que la de retroceso, el material se mueve lentamente hacia el puerto de descarga en la tendencia general al realizar un movimiento alternativo axial, cumpliendo así el requisito de trabajo continuo. Adicionalmente,
A partir de los resultados experimentales, se puede saber que la longitud de la paleta inversa es generalmente 1 / 2-2 / 3 de la de la paleta delantera. Para garantizar el flujo radial de materiales, es necesario dejar un cierto espacio entre los arados de doble pared. Para que la tensión en el eje sea uniforme, la pieza de arado de doble pared debe colocarse en una línea en espiral en el eje, y es mejor colocar 1-2 cables en cada eje de acuerdo con la línea en espiral de dos cabezas. Como se muestra en la figura 2, para evitar que el material se apriete en ambos extremos del cuerpo, solo es necesario colocar las cuchillas delanteras en el extremo de entrada del material y solo las cuchillas inversas en el extremo de salida. Cuando el dispositivo de mezcla consta de varios rotores de agitación y ranuras en forma de U, la cola de cada rotor y la cabeza del siguiente rotor solo están provistas de palas delanteras, lo que ayuda a que los materiales pasen suavemente a través de las partes de conexión del eje. La placa está dispuesta en una línea en espiral en las hojas delantera y trasera, lo que es beneficioso para el movimiento y la rotación de materiales. Es necesario dejar suficiente espacio entre la cola de la placa y el eje para facilitar el flujo de materiales.
