Tecnología clave de la producción de briquetas en frío
Tecnología clave de la producción de briquetas en frío
Para que los hornos eléctricos de reducción grandes y medianos de ferroaleaciones funcionen mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas a granel de alta calidad que pueden introducirse directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes nacionales y extranjeros han adoptado diversas tecnologías de grumos para utilizar eficazmente el mineral fino y el concentrado y obtener mejores índices de fundición. Entre ellos, el método de peletización prensado en frío se ha convertido en los últimos años en una nueva dirección de desarrollo de la tecnología de aglomeración de ferroaleaciones debido a su proceso simple, ahorro de combustible y amplia gama de agregados finos de mineral.
Principio de fabricación
de briquetas en frío El equipo principal del método de fabricación de briquetas en frío es la máquina de briquetas , y su principio de funcionamiento es presionar materiales en polvo en briquetas del tamaño correspondiente mediante el uso de un par de rodillos formadores que giran en direcciones opuestas.
La velocidad lineal del rodillo de prensa
Para mejorar la productividad de la máquina de briquetas, cuanto más rápida sea la velocidad de rotación de los dos rodillos, mejor. Sin embargo, a medida que las materias primas son exprimidas por el rodillo de presión, el aire interno entre las materias primas sueltas se descargará gradualmente. Cuando la velocidad de rotación del rodillo de presión es demasiado rápida, se dejarán grietas en la superficie de las briquetas porque el gas entre las materias primas es demasiado tarde para ser descargado, lo que hace que la resistencia de las briquetas se reduzca o incluso no se pueda formar. briquetas.
Debido a que el volumen de aire interno de varias materias primas es diferente y las características de los materiales son diferentes cuando están sueltos, se requiere que la velocidad lineal en la superficie del rodillo de presión sea diferente cuando se hacen briquetas. El prensado de diferentes materias primas requiere muchas pruebas para encontrar la velocidad lineal adecuada.
Presión de la línea de rodillos
Para mejorar la resistencia de los pellets, existe un malentendido en la producción de que cuanto mayor es la presión entre los dos rodillos de presión, mayor es la resistencia de los pellets. Sin embargo, de hecho, la presión entre las moléculas del material tiene un cierto límite. Cuando la presión excede este límite, las moléculas del material se deslizarán, haciendo que el material se triture. En este momento, aparecerá una gran cantidad de hemisferios, lo que reducirá en gran medida la tasa de granulación y reducirá la resistencia de las briquetas .
Ión aglutinante
Al mezclar y triturar, generalmente se agrega una cierta cantidad de aglutinante a las materias primas, principalmente para aumentar la cohesión, adsorción y dispersabilidad entre las materias primas. Los ligantes se dividen principalmente en ligantes inorgánicos y ligantes orgánicos. Los aglutinantes orgánicos con buen rendimiento deberán tener las siguientes condiciones:
(1) La estructura molecular tiene múltiples grupos polares y puede sufrir una fuerte adsorción química con la superficie concentrada.
(2) Tiene genes hidrofílicos que mejoran la hidrofilia de la superficie mineral.
(3) Tiene suficiente masa molecular relativa y viscosidad, y su estructura de cadena no es fácil de romper.
(4) La cadena molecular es más larga y la cadena ramificada es más.
(5) La estructura aromática es mejor que la estructura grasa.
Contenido de humedad de la máquina de briquetas
A excepción de unas pocas materias primas como la piedra caliza y la dolomita, que se prensan con polvo seco, la mayoría de los materiales se prensan con materiales húmedos. El cambio de humedad afecta el tamaño de las partículas y la calidad de las bolas verdes. Por lo general, si el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto, la formación inicial de bolas será más rápida, pero es fácil provocar el fenómeno de que las bolas verdes se unen y se deforman entre sí y no son fáciles de desmoldar. Como resultado, la distribución del tamaño de partícula de las bolas verdes es desigual, la resistencia es pobre y es difícil de secar. Sin embargo, cuando el contenido de humedad de la materia prima es demasiado bajo, el espacio entre los dos hemisferios es fácil de aumentar, lo que da como resultado una fuerza de unión deficiente del polvo, demasiados hemisferios, baja tasa de granulación e incluso ausencia de granulación.
El contenido de humedad adecuado de las materias primas es la clave para la granulación. Las propiedades físicas del material con el mejor contenido de humedad de la bola, como el tamaño de partícula, la hidrofilia, la densidad y la proporción de huecos de partículas, la composición de la mezcla y la productividad de la prensa de bolas, están relacionadas con las condiciones de granulación.
