La urgencia de desarrollar la tecnología de fabricación de briquetas
La urgencia de desarrollar Tecnología de briquetado
El siglo XXI es una era de estructuras energéticas diversificadas. La posición dominante del carbón en la estructura del consumo de energía no cambiará y se estima que la demanda de carbón aumentará en los próximos 20 o 30 años. Con la gran cantidad de carbón pulverizado producido por la minería de carbón mecanizada, es imperativo desarrollar la tecnología de briquetas.
En la actualidad, más del 80% del consumo de recursos de carbón se quema directamente (solo el 10% se usa para cocinar y el 6% ~ 7% se usa para materias primas químicas), entre los cuales el consumo anual de carbón de cocina civil, calefacción, industria calderas y hornos supera las 500Mt. La mayoría de estos hornos y hornos adoptan el modo de combustión por capas, que es adecuado para quemar carbón en trozos. El carbón en trozos sin humo se utiliza como materia prima en plantas de amoníaco medianas y pequeñas, y el carbón en trozos también se necesita para producir gas industrial en metalurgia, maquinaria, materiales de construcción y otras industrias. Sin embargo, con la mejora de la minería de carbón mecanizada, la tasa de producción anual de carbón en trozos disminuye año tras año. Combinado con el transporte de larga distancia, la tasa de carbón pulverizado (tamaño de partícula <13 mm) que llega a los usuarios es tan alta como 60% ~ 80%. Resultando en:
(1) El carbón en trozos es escaso, pero el carbón pulverizado está sobreabastecido, ocupando el sitio, contaminando el medio ambiente y teniendo el peligro oculto de la combustión espontánea.
(2) La tasa de utilización de los recursos de carbón es baja. Los hornos industriales y hornos se ven obligados a quemar carbón suelto, y la tecnología y el equipo de combustión están atrasados, lo que da como resultado que la tasa de funcionamiento promedio de las calderas industriales sea 60% ~ 70% (10% ~ 20% más baja que la de otras calderas similares). La contradicción entre una gran cantidad de carbón pulverizado y la escasez de suministro de carbón en trozos aumenta día a día. El desarrollo de la industria de fabricación de briquetas de carbón pulverizado es una forma importante de resolver la contradicción. No solo puede mejorar en gran medida la tasa de utilización del carbón pulverizado, sino que también puede ahorrar energía de manera significativa. En comparación con la quema de carbón suelto, la quema de briquetas en calderas industriales puede ahorrar carbón entre un 15% y un 27%, y la quema de briquetas civiles puede ahorrar carbón en más de un 20%.
La máquina briquetadora se puede utilizar para prensar carbón pulverizado, polvo de hierro, carbón coquizable, polvo de aluminio, carbón activado, polvo de coque y otros polvos, materiales en polvo, materiales de desecho y residuos de desechos, que se utilizan ampliamente en materiales refractarios, plantas de energía. , metalurgia y otras industrias. La máquina de prensado de bolas se utiliza para fabricar materiales moldeados, que ahorran energía y son amigables con el medio ambiente, convenientes para el transporte y mejoran la tasa de utilización de materiales de desecho. Si la distancia entre dos rodillos es demasiado grande o demasiado pequeña, debe ajustarse en los cuatro cables de ajuste a ambos lados del eje móvil y la rueda motriz. Después de lo normal, se debe agregar el aceite mecánico al reductor. Agregue aceite hidráulico en la caja de mercurio hidráulico. Presión de arranque y prueba,
Compruebe si todas las partes de los aparatos eléctricos son normales antes de la puesta en marcha, si los orificios de los dos rodillos están alineados. De lo contrario, abra el protector del engranaje y afloje los seis tornillos en la placa de ajuste del engranaje pasivo, gire el rodillo pasivo hacia adelante y hacia atrás para alinear los orificios de los dos rodillos y luego apriete los tornillos. Primero, verifique si los aparatos eléctricos funcionan con normalidad y si la dirección del rodillo y el mercurio hidráulico es positiva. Verifique que el orificio del molde de dos rodillos esté alineado nuevamente, la distancia entre dos rodillos debe estar entre 0.4-0.7 mm, debe ajustarse si su demasiado grande o demasiado pequeño.
