En este documento, se investigó el efecto del doble enfriamiento sobre la dureza de la superficie y la deformación por tratamiento térmico de las superficies de los rodillos utilizando revestimientos de rodillos de acero 9Cr2Mo para la máquina de briquetas, y se determinaron los parámetros del proceso de doble enfriamiento. Los resultados muestran que al usar el método de doble enfriamiento, la superficie exterior de la piel del rodillo forma una distribución de gradiente de dureza con alta dureza en el medio y baja dureza en los bordes, y la deformación por tratamiento térmico de la piel del rodillo se reduce y la la vida útil se mejora significativamente.

A través de la práctica, se encuentra que el mineral terminado producido por el proceso de horno rotatorio de parrilla tiene las características de calidad uniforme, buenas propiedades metalúrgicas, más combustible disponible y una fuerte adaptabilidad a las materias primas. Este documento presenta qué equipo debe equiparse con el equipo de la línea de producción.

"Briquetas solidificadas en frío" fabricadas con una máquina briquetadora de alta presión que utiliza lodos, cenizas de eliminación de polvo e incrustaciones de hierro producidas por la siderurgia como materia prima, agregando cal y usando pegamento orgánico como aglutinante.

Para los equipos de fabricación de briquetas, la piel del rodillo es una de las partes clave y juega un papel importante en el rendimiento del equipo. La vida útil del revestimiento del rodillo determina el tiempo de servicio de la máquina de briquetas, y el revestimiento del rodillo también es una parte vulnerable de la máquina de hacer briquetas. Por lo tanto, antes de realizar una compra, es importante revisar cuidadosamente el revestimiento del rodillo de la máquina de briquetas, que no solo puede garantizar la calidad del equipo de fabricación de briquetas, sino que también reduce el costo del equipo y mejora los beneficios económicos.

La resistencia a la compresión de diferentes tipos de briquetas de lodo seco también tiene diferencias obvias con las diferentes proporciones de adición. Este producto se utiliza generalmente para el tratamiento de lodos de minas, aguas residuales y lodos médicos. La razón principal es que la diferente composición del lodo en sí mismo también provocará la diferencia de su cohesión, que generalmente se manifiesta en la diferencia de contenido de agua, materia inorgánica y componente. Los componentes orgánicos en los lodos de aguas residuales médicas incluyen principalmente: proteínas, azúcar, lípidos y una gran cantidad de bacterias y parásitos reproductivos, etc. algunos compuestos orgánicos fibrosos, entre los cuales los lodos de las aguas residuales de las cervecerías tienen un alto contenido de compuestos orgánicos fibrosos. La investigación sobre la preparación de briquetas de biomasa en la Universidad de Tsinghua encontró que para la biomasa fibrosa larga, la biomasa forma una red en el proceso de formación de briquetas. En un cierto rango, con el aumento del cribado, aumenta la longitud de la fibra, aumenta la reticulación entre la biomasa y aumenta su velocidad de formación. Sin embargo, para la biomasa granular, básicamente no hay reticulación entre la biomasa y es difícil formar una conexión reticular.

Cuando compramos equipos de fabricación de briquetas, no solo debemos considerar la calidad de la máquina de briquetas en sí, sino también el gasto en costos en el proceso de producción, como el costo de mano de obra, el costo del sitio, el costo de la electricidad, el uso de adhesivos y otros gastos. La mayoría de ellos son cargas eléctricas, porque el equipo es impulsado por el motor para funcionar. Por lo tanto, los clientes prestan mucha atención a parámetros como el modelo de motor, la potencia y el consumo de energía.

La máquina de briquetas de alta presión producida por Luoyang Kaizheng se utiliza principalmente para fabricar briquetas de polvo de mineral de metal ferroso y no ferroso rápidamente, ingresando directamente al horno para la fundición y aumentando el valor agregado. Todos los materiales de desecho o materiales auxiliares en la industria metalúrgica deben colocarse en el horno, que debe completarse con una máquina briquetadora. Por ejemplo, ceniza de eliminación de polvo, lodo de piscina, cascarilla de óxido, escoria de acero, polvo de concentrado de hierro, polvo de ceniza de aluminio, polvo de mineral de manganeso de silicio, etc. Varios polvos (como magnesia, bauxita, dolomita, polvo de hierro, etc.) se pueden convertir en palanquillas esféricas con alta densidad mediante presurización forzada y procesamiento de precisión en espiral de precarga, que se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, el carbón y las industrias refractarias. .

La calidad de la máquina de fabricación de briquetas determina la velocidad de la bola y la resistencia de las briquetas presionadas por la máquina, que es el foco de un gran número de usuarios. Hay tres estándares para juzgar el rendimiento general de la máquina de briquetas, que son: presión de briquetado, resistencia de briquetas y dureza de briquetas.

Desde la década de 1980, con la investigación cada vez más profunda del mecanismo de trituración de materiales y los métodos analíticos, han aparecido dos métodos de trituración, como la trituración por impacto y la trituración por presión, en la trituración por fuerza mecánica, y varios nuevos equipos de trituración desarrollados a partir de esto se han desarrollado rápidamente.

La máquina briquetadora es un tipo de equipo para prensar materiales en polvo en formas. La máquina de briquetas tiene una amplia gama de usos, que pueden prensar completamente varios tipos de carbón pulverizado (carbón coquizable, lignito, carbón endurecido, antracita, etc.), polvo mineral, polvo seco, escoria y otros materiales pulverulentos. Hay muchos tipos de máquinas de hacer briquetas y la potencia también es diferente. Al elegir, debe decidirse de acuerdo con la salida requerida por los clientes.