Para que el horno eléctrico de reducción de ferroaleaciones grande y mediano funcione mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas grumosas de alta calidad que se pueden utilizar directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes adoptan diversas tecnologías de agrupamiento y utilizan minerales finos y concentrados para obtener mejores índices de fundición. Entre ellos, la tecnología de granulación de la máquina de briquetas de alta presión se ha convertido en una nueva dirección de desarrollo de la tecnología de granulación de ferroaleaciones en los últimos años debido a su proceso simple, ahorro de combustible, aplicabilidad al mineral fino y una amplia variedad.

Máquina de briquetas de polvo de mineral La máquina de briquetas de polvo de mineral prensará principalmente todo tipo de polvo de hierro, polvo de mineral, cascarilla de hierro, escoria de acero, refractario, etc. Todos los materiales con polvo para ser cocidos necesitan una máquina de briquetas de polvo de mineral. La máquina de briquetas de polvo de mineral producida por Kaizheng Company es confiable en calidad, multipropósito y de alta intensidad de presión, que es adecuada para empresas grandes, medianas y pequeñas con líneas de producción de escala de producción fija. Es adecuado para gasificación industrial, tipo caldera, foco tipo prensa en frío, briquetas de ignición, briquetas civiles, metalurgia civil, refractarios, medicinas y otros materiales. Después de años de uso industrial y mejora, en comparación con otros productos similares, la máquina de briquetas de polvo de mineral tiene ventajas obvias como alta tasa de formación de bolas, bajo consumo de energía, estructura compacta,

La máquina de briquetas de alta presión producida por Luoyang Kaizheng se utiliza principalmente para fabricar briquetas de polvo de mineral de metal ferroso y no ferroso rápidamente, ingresando directamente al horno para la fundición y aumentando el valor agregado. Todos los materiales de desecho o materiales auxiliares en la industria metalúrgica deben colocarse en el horno, que debe completarse con una máquina briquetadora. Por ejemplo, ceniza de eliminación de polvo, lodo de piscina, cascarilla de óxido, escoria de acero, polvo de concentrado de hierro, polvo de ceniza de aluminio, polvo de mineral de manganeso de silicio, etc. Varios polvos (como magnesia, bauxita, dolomita, polvo de hierro, etc.) se pueden convertir en palanquillas esféricas con alta densidad mediante presurización forzada y procesamiento de precisión en espiral de precarga, que se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, el carbón y las industrias refractarias. .

La calidad del briquetado es un factor clave para la velocidad de formación de bolas. Cuando se trata de la velocidad de la bola del briquetado, muchos clientes sin duda están muy preocupados. En la producción de la máquina de fabricación de briquetas, la velocidad de fabricación de briquetas demasiado rápida o demasiado lenta no puede cumplir con los requisitos de moldeo, lo que afecta directamente la velocidad de bola de la máquina de fabricación de briquetas, entonces, ¿cómo deberíamos resolver este problema?

Desde la década de 1980, con la investigación cada vez más profunda del mecanismo de trituración de materiales y los métodos analíticos, han aparecido dos métodos de trituración, como la trituración por impacto y la trituración por presión, en la trituración por fuerza mecánica, y varios nuevos equipos de trituración desarrollados a partir de esto se han desarrollado rápidamente.

La prensa de rodillos debe estar llena de operación de material, entre los dos rodillos debe asegurarse de que esté llena de material, no se puede interrumpir. Por lo tanto, es necesario colocar un recipiente de pesaje con un flujo constante en la parte superior de la entrada de la prensa de rodillos. El diseño de capacidad del recipiente de pesaje no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, la sala de amortiguación es demasiado pequeña, lo que afectará el funcionamiento normal de la prensa de rodillos y provocará una gran fluctuación en la calidad de la torta después de enrollarla. Además, es necesario controlar el nivel de material del recipiente de pesaje.

Estamos hablando de la máquina de briquetas de alta presión aquí con sus características de estrés, pero también los problemas que causan el viento en los rodamientos y las soluciones para ello.

La máquina de briquetas grande consta de un motor de transmisión, un reductor de engranajes síncronos, un dispositivo de precarga, un dispositivo principal de la máquina, un sistema hidráulico, una cinta transportadora y un control electrónico. Entre ellos, la estructura síncrona adoptada por el sistema de transmisión hace que la transmisión del motor principal tenga un buen diseño, fabricación, uso y mantenimiento. El dispositivo hidráulico adopta la estructura de un cuerpo de cilindro pequeño y una gran fuerza de tensión, logrando así el propósito de reducir la calidad de toda la máquina y reducir el consumo de acero. El rodillo de presión de bolas adopta una estructura combinada, que se da cuenta de que las piezas de repuesto vulnerables se pueden reemplazar en el sitio, reduciendo así la pérdida causada por el cierre de la línea de producción.