Briquetas de polvo frío en alto horno
Briquetas de polvo frío en alto horno
Desde el punto de vista actual, en el campo de la producción de la industria metalúrgica, con el fin de superar la limitación de la gran demanda y la oferta insuficiente de recursos, las empresas siderúrgicas han estado investigando y estudiando cómo realizar la circulación de residuos sólidos para construir una economía circular en la industria del hierro y el acero.
Los residuos sólidos industriales no solo contaminan el medio ambiente, sino que también provocan un enorme desperdicio de recursos, que es uno de los temas importantes relacionados con la utilización integral de los recursos y la protección del medio ambiente en el mundo. Por lo tanto, las grandes empresas finalmente exploran la tecnología de reciclaje a través de la aplicación exitosa de briquetas frías.tecnología en el reciclaje de residuos sólidos. Con la premisa de combinar el desarrollo y el uso de aglutinantes, se forma un conjunto completo de tecnologías simultáneamente para satisfacer las necesidades del reciclaje industrial. Desde la perspectiva del desarrollo empresarial, las briquetas frías hechas de nuevos aglutinantes compuestos han formado algunas características, que se reflejan en aplicaciones industriales: el procesamiento dentro de la empresa puede ahorrar costos de manera efectiva, reducir el consumo de energía del proceso y la contaminación ambiental. El residuo sólido en polvo es de tamaño moderado y uniforme en tamaño de partícula después de ser formado en frío, y puede colocarse directamente en una unidad de producción sin triturarlo. En la actualidad, los equipos maduros se pueden utilizar básicamente en el proceso de producción y se puede realizar una producción a gran escala.
Rendimiento de la carga de alto horno
Requisitos de rendimiento de la carga que entra al horno
A juzgar por la producción actual de altos hornos, la carga que contiene hierro utilizada en la fabricación de hierro en altos hornos es principalmente mineral sinterizado, granulado y en trozos. La práctica ha demostrado que para cumplir los requisitos de buenas propiedades metalúrgicas para la producción de altos hornos, la carga debe cumplir los requisitos de buenas propiedades metalúrgicas. Las propiedades metalúrgicas reflejan directamente si la estructura de carga del alto horno es razonable. Las propiedades metalúrgicas generalmente incluyen: resistencia a la compresión, reducibilidad, tasa de pulverización y tasa de expansión por reducción a baja temperatura, ablandamiento de la carga y temperatura de fusión suave.
Resistencia a la compresión de las briquetas frías .
En la actualidad, no existe un estándar de restricción estricto para la resistencia a la compresión de la carga que contiene hierro en el país. Por lo tanto, cada empresa ha realizado diferentes ajustes a las condiciones de entrada del horno en combinación con sus propias condiciones. Generalmente, la resistencia a la compresión de los gránulos es superior a 1600N, 1800N o 2000N.
Tasa de pulverización de reducción a baja temperatura de briquetas frías.
La pulverización por reducción a baja temperatura se refiere a la característica de la fragmentación y pulverización del mineral de hierro durante la reducción a baja temperatura, que es uno de los factores clave que determinan si la carga se puede adaptar al reactor del horno de cuba y la composición del gas reductor. Cuanto más grave es la pulverización, peor es la permeabilidad al aire del horno y peor el estado del horno.
La razón por la cual el índice de reducción de baja temperatura de los bloques prensados en frío es mucho más alto que el estándar de sinterización:
La unión compuesta adoptada por el bloque de prensado en frío tiene un mecanismo de consolidación completamente diferente del sinterizado, y no hay condiciones de material para la reducción y pulverización a baja temperatura. No existe un proceso de cristalización en fase líquida en la formación de bloques prensados en frío, y la magnetita no se genera en el proceso de reducción, lo que resulta en una menor fragmentación y pulverización.
Reducibilidad de briquetas frías.
Como los bloques prensados en frío se forman mediante prensado en frío de materiales de desecho, y el contenido de óxido ferroso en los materiales de desecho es relativamente alto, el contenido de óxido ferroso en las muestras de bloques prensados en frío es relativamente alto en comparación con otros materiales de carga. Por otro lado, debido al alto contenido de óxido ferroso, su oxidación también estará en el lado alto, por lo que se puede inferir que su reducibilidad será en el lado bajo.
Fig 1. Morfología de la briqueta fría antes de la Fig 2. Morfología de la briqueta fría después de la reducción
Con base en la situación de aplicación real y la experiencia de aplicación de mineral de baja reducibilidad, se sugiere que la proporción razonable de bloques prensados en frío utilizados en altos hornos es 0-5%, y se puede probar la proporción del 10%, y el límite es Se recomienda no superar el 20%.
En la actualidad, la resistencia al frío de las briquetas frías tiene el mismo nivel de valor de resistencia que el de los gránulos oxidados ordinarios, que pueden satisfacer completamente los requisitos de la producción de altos hornos. De manera similar, la unión compuesta adoptada por la briqueta fría tiene un mecanismo de consolidación completamente diferente al sinterizado, y no existe una condición de material para la reducción y pulverización a baja temperatura, por lo que la capacidad de mantener la morfología en la zona de bloque bajo la atmósfera de reducción del alto horno es no cuestionado. Sin embargo, la reducibilidad de los bloques prensados en frío es pobre, porque el contenido de FeO de los materiales prensados en frío es tan alto como 25-30%, lo que es seriamente desfavorable para la utilización de gas en el alto horno. El uso excesivo conducirá a un mayor consumo total del alto horno y una menor eficiencia de consumo de energía.
