Briquetado en frío de mineral fino
Briquetado en frío de mineral fino
El tratamiento y procesamiento del polvo de mineral utilizado en la fundición de ferroaleaciones generalmente adopta un proceso de peletizado y sinterizado, y el pelet se divide en peletizado y briquetado. según el método de fabricación de briquetas. Según si las briquetas se tuestan a alta temperatura y se consolidan a baja temperatura después de la formación, también se pueden dividir en briquetas tostadas a alta temperatura, prerreducidas y briquetas prensadas en frío. En la actualidad, la mayoría de los procesos de tratamiento de minerales finos tienden a prerreducir y tostar briquetas. Las briquetas en frío tienen las características de baja inversión en ingeniería, flujo de proceso simple, bajo costo de mano de obra y amplio rango de iones de tamaño de partículas de polvo, que no pueden ser reemplazados por otros procesos, especialmente en algunas empresas con pequeña escala de inversión y pequeña capacidad de tratamiento de mineral en polvo.
1. Mecanismo de briquetado en frío
La resistencia mecánica de las briquetas es la clave del éxito de este proceso. Hay muchos factores que influyen. Para los equipos, existen principalmente presión de briquetado, tiempo de mezcla y trituración de materiales y métodos de secado y consolidación de pellets, entre los cuales el más importante es la presión de briquetado .
El proceso de fabricación de briquetas en frío es en realidad un proceso de ciclo alterno en el que la máquina de prensado de bolas presuriza y actúa continuamente sobre el material del rodillo. La situación de estrés específica se muestra en la Fig.1.
Fig 1: Las fuerzas de acción en AB y C en rodillos dobles. Fig 2: Resolución de la fuerza N de rodillos dobles.
(1) En el punto A, la fuerza de acción N ejercida sobre el rodillo supera principalmente la suma f del peso muerto del material y el cuerpo y la fuerza de fricción del material. El material está cerca del área central junto con el contra rodillo en marcha por el peso muerto y la presión de la columna de material: f = Nsin
(2) En el punto B, la fuerza que actúa N sobre el rodillo se puede descomponer en fuerza de fricción F y fuerza de presión F para superar el peso muerto del material y el cuerpo y el material. Vea la Figura 2. A medida que el rodillo opuesto se acerca al área central, además de la fuerza continua F, es principalmente la fuerza de presión F. N = F + ff = NsinF = Ncos. El rodillo preprime el material y entra en el ángulo de engrane para presionar formalmente la bola.
(3) En el punto C, el contra-rodillo ha entrado en el punto central, y la fuerza de presión del contra-rodillo sobre el material es dominante y alcanza el valor máximo: F = Ncos (= 0)
Es decir, después de alcanzar los valores de presión de gránulos de polvo de mineral de manganeso 500 kg / cm2 y presión de briquetas de polvo de mineral de cromo de 1000 kg / cm2, mediante la acción de esta fuerza de presión de contacto lineal instantánea, un solo gránulo completa el proceso de prensado y cae sobre la cinta transportadora. después de desmoldar con peso muerto y fuerza elástica.
A medida que el material ingresa al área central y se somete a una gran fuerza de presión, la relación de compresión aumenta bruscamente, lo que inevitablemente causará un fuerte rebote de acuerdo con la ley de Hooke, y el ataque se utilizará en el contrarrodillo para resistir la deformación, por lo que los requisitos para las bolas de presión son relativamente altas.
