Briqueta fría de residuos ferrocontenidos
Briqueta fría de residuos ferrocontenidos
La industria del hierro y el acero es una fuente importante de desechos sólidos. Si no se utilizan estos desechos sólidos, no solo ocuparán la tierra, contaminarán el medio ambiente, sino que también desperdiciarán recursos limitados. El acero y el sistema de laminación son una fuente importante de desechos sólidos en las empresas siderúrgicas. Sus residuos sólidos tienen un alto contenido de hierro. Sin embargo, si se puede usar correctamente, puede reducir la presión ambiental, pero también lograr el propósito de reducir costos y aumentar la eficiencia. A juzgar por la situación de aplicación en la industria, el efecto metalúrgico de briquetas frías del polvo del convertidor es notable, que tiene las ventajas de reducir el consumo de cal y otros materiales auxiliares, fundir la escoria por adelantado, reducir el consumo de materiales de acero y similares, y ha logrado resultados sobresalientes.
Polvo del convertidor
1. Características del polvo
del convertidor La cantidad de polvo fino del convertidor producida por tonelada de acero es de 16 kg / t. El residuo sólido es un polvo fino de color rojo oscuro con alto contenido de hierro, buena hidrofilia y alta alcalinidad, y contiene una pequeña cantidad de CaO y MgO activos. Las partículas de cal blanca o dolomita no evidentes pueden verse a simple vista. El tamaño total de las partículas de los residuos sólidos es inferior a 0,5 mm. Al encontrar agua, habrá una reacción débil y básicamente no habrá fiebre. La investigación en la industria encontró que la ceniza gruesa del convertidor está compuesta principalmente de Fe3O4, FeO y Fe, y contiene una pequeña cantidad de Fe2O3, CaO y C3S. Este tipo de ceniza de eliminación de polvo tiene una densidad relativamente pequeña, un tamaño de partícula fino y la fuerza esférica esperada no es ideal, lo que debe resolverse con medios auxiliares.
2. Características del polvo grueso
del convertidor La producción de polvo grueso del convertidor por tonelada de acero es de 7 kg / t. El residuo sólido es un polvo gris grueso con alto contenido de hierro, buena hidrofilia y alta alcalinidad, y contiene una gran cantidad de CaO y MgO activos. Las partículas obvias de cal blanca o dolomita pueden verse a simple vista. El tamaño total de las partículas de los residuos sólidos es inferior a 0,5 mm. Se producirá una reacción fuerte cuando se exponga al agua, y las partículas blancas se colapsarán en un polvo fino después de la digestión. El polvo tiene una densidad pequeña, un tamaño de partícula fino y la fuerza esférica esperada no es la ideal, lo que debe resolverse con medios auxiliares.
Polvo de gravedad de alto horno
La producción de polvo de gravedad de alto horno por tonelada de hierro es de aproximadamente 12 kg / t. El material es un polvo negro grisáceo con un contenido de hierro relativamente bajo y un tamaño de partícula inferior a 0,5 mm. La práctica anterior de fabricación de briquetas muestra que el polvo tiene poca hidrofilia y no es fácil de prensar en frío para formar briquetas .
Polvo
de la máquina de sinterización La producción de polvo de la máquina de sinterización por tonelada de hierro es de aproximadamente 10 kg / t. El material es un polvo fino de color amarillo grisáceo con bajo contenido de hierro y tamaño de partícula inferior a 0,1 mm. Este tipo de residuos sólidos no caerá al suelo y volverá directamente a los ingredientes de sinterización.
Escama de óxido de hierro
La cantidad de cascarilla de hierro producida por tonelada de acero es de aproximadamente 11 kg / t. El material es gris y escamas finas ligeramente brillantes, con alto contenido en hierro e hidrofilicidad media. En una gran proporción, la contribución de resistencia de la granulación es grande, pero el rendimiento de la granulación por sí solo es pobre.
La práctica anterior muestra que las incrustaciones de óxido de hierro tienen una fuerte universalidad y se pueden aplicar a altos hornos y convertidores. Debido a que el polvo por gravedad del alto horno, el polvo de la máquina de sinterización y el polvo del convertidor contienen alto contenido de potasio, sodio y zinc, causará una mala permeabilidad del alto horno y una superficie de revestimiento más corta, y no se puede utilizar en una gran proporción de altos hornos.
Mecanismo de unión de briquetas
1. Unión física
Este tipo de aglutinante tiene una superficie polar y tiene un buen efecto de fijación sobre las moléculas de agua. La disposición de las moléculas de agua en la superficie polar tiene una estructura de disposición de tres capas, y las moléculas de agua más cercanas a la superficie polar muestran una disposición ordenada y direccional. Por ejemplo: bentonita, jarabe, almidón modificado y celulosa modificada. Los grupos hidroxilo (-OH) contenidos en estas sustancias tienen un fuerte efecto de fijación sobre las moléculas de agua. Al comienzo de la consolidación de los gránulos, se pueden controlar las moléculas de agua y se puede ejercer un efecto de unión.
2. Unión química
Este tipo de unión significa que el aglutinante se basa en reacciones químicas para producir nuevas fases durante el proceso de unión, como cemento común, silicato de sodio y unión química de consolidación por carbonatación. La consolidación por carbonatación también pertenece a la consolidación química. Cuando algunos aglutinantes orgánicos se consolidan, bajo la influencia de cambios en las condiciones, las moléculas sufren una reacción de polimerización o policondensación, uniéndose así más estrechamente con el aglutinante, que también se clasifica como unión química.
3. Aglutinante orgánico El aglutinante
orgánico es un polímero sintético o una mezcla, y su viscosidad aumenta rápidamente después de disolverse en agua. Los aglutinantes orgánicos típicos incluyen carboximetilcelulosa de sodio, series de almidón modificado, poliacrilamida, etc. El aglutinante orgánico tiene las ventajas de un efecto obvio, una proporción baja, poca influencia en el grado de bola, menos impurezas, etc. Además, el agente desaparece después de quemarse en el horno, de modo que el grado y la porosidad de los gránulos puedan mejorarse eficazmente, lo que favorece la mejora de la reducibilidad y el índice de fabricación de acero. El tipo final de aglutinante es un aglutinante orgánico de almidón modificado.
