La máquina de briquetas de polvo de mineral se puede utilizar para prensar carbón pulverizado, polvo de hierro, carbón coquizable, polvo de aluminio, limaduras de hierro, cascarilla de hierro, polvo de carbón, polvo de carbón, escoria, yeso, relaves, lodo, caolín, carbón activado, polvo de coque y otros polvos, materiales en polvo, materiales de desecho y residuos de desechos. Es ampliamente utilizado en refractarios, centrales eléctricas, metalurgia, industria química, energía, transporte, calefacción y otras industrias. Ahorra energía, es amigable con el medio ambiente, conveniente para el transporte, mejora la tasa de utilización de materiales de desecho y tiene buenos beneficios económicos y sociales.

La briqueta de polvo de mineral metalúrgico es un nuevo tipo de carga de horno introducido en los últimos años. Debido a su protección ambiental y características de ahorro de energía en el proceso de producción y uso, se usa ampliamente en empresas de hierro y acero, y ferroaleaciones en lugar de mineral en trozos para fundición. La preparación de gránulos metalúrgicos es una parte importante del proceso metalúrgico, que no solo puede mejorar las propiedades físicas y químicas metalúrgicas de los materiales, sino también realizar la utilización de recursos de desechos sólidos industriales y una forma importante de la economía circular. Por lo tanto, la tecnología de peletización es una forma importante de lograr el ahorro de energía, la protección del medio ambiente y la utilización de los recursos de desecho. Los pellets prensados ​​en frío preparados con esta tecnología también se utilizan como carga para altos hornos,

El tamaño y la distribución del tamaño de las partículas de polvo tienen una gran influencia en la calidad del producto. En los materiales de construcción tradicionales, el grosor y la forma de las partículas de cemento tienen una gran influencia en las propiedades del cemento.

Se informa que las industrias del vidrio y la cerámica son actualmente industrias de alto consumo de energía, y los costos de combustible representan entre el 35% y el 50% de los costos de producción. Los costes de producción siguen siendo elevados, lo que supone una pesada carga para la producción de las empresas. Según la encuesta de datos de producción anual de 2014, más de 1,000 empresas de producción de cerámica y más de 3,000 líneas de producción de cerámica utilizan gas de agua y gas natural como la principal energía de producción.

La mezcla de polvos es una operación común en la producción industrial, que se usa ampliamente en la industria química, farmacia, alimentos y construcción. Es uno de los procedimientos operativos más críticos en la producción de medicamentos, piensos, cemento y otros productos. La mezcla de material en polvo se refiere al proceso de operación en el que una variedad de partículas de polvo con diferentes componentes cambian su velocidad o dirección de movimiento en el mezclador y, finalmente, hacen que las partículas con diferentes componentes se distribuyan de manera aleatoria y uniforme en el mezclador.

Según un análisis exhaustivo, el polvo LT se puede reutilizar al tiempo que se reduce la contaminación ambiental volviendo al convertidor para fundirlo después de haberlo acumulado cerca, que es la mejor opción para su modo de utilización.

Los métodos de eliminación de polvo en el proceso de fabricación de acero del convertidor se pueden dividir en método húmedo y método seco. El sistema tradicional de purificación húmeda es el siguiente: después de que el gas de combustión se trata mediante pulverización de agua, se elimina el polvo de humo y las aguas residuales con polvo de humo se tratan por separación, concentración y deshidratación para obtener lodos de conversión, y el gas purificado es reciclado.