El equipo de mezcla autolimpiante de alta viscosidad se utiliza principalmente en el campo de las sustancias adhesivas, productos cosméticos, lubricantes, pigmentos, resinas, sustancias auxiliares de caucho y plástico, emulsiones, colorantes industriales y otros productos químicos, en estas áreas ha jugado sus puntos fuertes con sus características únicas, por lo que las perspectivas son muy buenas. El mezclador de alta viscosidad es una colección de dispersión, agitación y mezcla como uno de los equipos multifuncionales y eficientes, cada vez más empresas, a los investigadores les encanta. Entonces, específicamente, ¿cómo se usa el mezclador de alta viscosidad en la industria de la pintura?

El fertilizante BB generalmente se denomina fertilizante combinado, que es un tipo de fertilizante compuesto con al menos dos nutrientes de nitrógeno, fósforo y potasio en cantidades específicas hechas por el método de mezcla en seco. En el proceso de producción de fertilizantes BB, el proceso de mezcla es el vínculo clave para determinar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Como equipo líder en el proceso de mezclado, el rendimiento del mezclador afectará directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Este artículo presenta brevemente el equipo mezclador de fertilizante BB de 12 toneladas por hora.

El equipo de mezcla es ampliamente utilizado en ingeniería de alimentos, ingeniería química, ingeniería biológica y otras industrias. Tienen un impacto importante en el efecto del proceso y la calidad del producto. Junto con la tecnología de producción gradualmente perfecta y madura, los parámetros tecnológicos del equipo de mezcla, la estructura y la estabilidad, especialmente en las condiciones de operación del proceso bajo la condición de la misma capacidad solo diferente, este tipo de dispositivo es a menudo solo la diferencia de tamaño de forma, volumen , potencia, tamaño, número de estructura de montaje del equipo, repuestos y tipos son básicamente los mismos. Esto proporciona las condiciones necesarias para la estandarización, estandarización y diseño modular de equipos de mezcla. Este documento presenta brevemente el desarrollo del sistema CAD paramétrico 3D para equipos de mezcla.

La mezcla de fluidos altamente viscosos es una operación unitaria común en la industria, y muchos sectores industriales enfrentan operaciones de mezcla o amasado de fluidos altamente viscosos, como caucho, petróleo, plásticos, recubrimientos, tintas y fibras sintéticas, cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos, papel. y las industrias del cemento.

La mezcla de polvos es una operación común en la producción industrial, que se usa ampliamente en la industria química, farmacia, alimentos y construcción. Es uno de los procedimientos operativos más críticos en la producción de medicamentos, piensos, cemento y otros productos. La mezcla de material en polvo se refiere al proceso de operación en el que una variedad de partículas de polvo con diferentes componentes cambian su velocidad o dirección de movimiento en el mezclador y, finalmente, hacen que las partículas con diferentes componentes se distribuyan de manera aleatoria y uniforme en el mezclador.

Las preparaciones sólidas de bebidas sólidas, alimentos naturales y medicamentos deben mezclar los componentes del polvo sólido. La proporción de componentes en la fórmula puede alcanzar el 80% -90% y la proporción de componentes es inferior al 1%. Las formas son pulverulentas, granulares y escamosas.

Es necesario asegurarse de que el ácido espumado (ácido sulfúrico diluido espumado formado después de que el líquido formado al mezclar ácido sulfúrico concentrado, agua y agente espumante se espuma con aire comprimido) humedezca completamente la pelusa en la superficie de la semilla de algodón, la calidad de mezcla del algodón La semilla y el ácido espumoso están directamente relacionados con el consumo de ácido sulfúrico concentrado, agua y agente espumante, y afectan la productividad del equipo de secado y desfoliado posterior y la cantidad de ácido residual en las semillas.

El dispositivo de transporte forzado con función de mezcla es uno de los equipos importantes en la línea de producción de extrusión de plástico. El dispositivo adopta un tornillo con rotación izquierda y derecha, impulsado por un motor de desaceleración. Los materiales en ambos extremos del tornillo se transportan simultáneamente al centro del tornillo utilizando el mecanismo de transporte de la rosca del tornillo. Cuando los materiales transportados en las direcciones izquierda y derecha se fusionan en el medio del tornillo, algunos materiales se transportan a la fuerza al equipo de procesamiento a través del puerto de transporte de material que está en el medio del recipiente de mezcla. Realizando así la función de transporte forzado de los materiales.