Para que el horno eléctrico de reducción de ferroaleaciones grande y mediano funcione mejor, se requiere que la carga tenga una fragmentación adecuada y garantice una buena permeabilidad al aire. En la actualidad, el suministro de cargas grumosas de alta calidad que se pueden utilizar directamente en el horno es cada vez más escaso. Para adaptarse a esta situación, algunos fabricantes adoptan diversas tecnologías de agrupamiento y utilizan minerales finos y concentrados para obtener mejores índices de fundición. Entre ellos, la tecnología de granulación de la máquina de briquetas de alta presión se ha convertido en una nueva dirección de desarrollo de la tecnología de granulación de ferroaleaciones en los últimos años debido a su proceso simple, ahorro de combustible, aplicabilidad al mineral fino y una amplia variedad.

La calidad de la máquina de fabricación de briquetas determina la velocidad de la bola y la resistencia de las briquetas presionadas por la máquina, que es el foco de un gran número de usuarios. Hay tres estándares para juzgar el rendimiento general de la máquina de briquetas, que son: presión de briquetado, resistencia de briquetas y dureza de briquetas.

La máquina de briquetas es una máquina que presiona sustancias en polvo después de agitar. En el proceso de prensado, no solo depende de la propia prensa de bolas, sino que también necesita un aditivo con fuerte viscosidad y no fácil de romper, es decir, un aglutinante.

Cuando se presiona el carbón pulverizado de la máquina de briquetas de óxido metálico, se enfrenta a la fricción interna de las partículas de carbón, lo que dificulta el movimiento y el acercamiento de las partículas de carbón.

La planta de briquetas Nibrasco se completó y puso en producción en agosto de 1978. Este artículo describirá el flujo del proceso de cada sección de la fábrica.